Q828-帽形件冲孔弯曲级进模设计 下载积分：50　资料编号： Q828

作品包括:

Word版说明书1份，共40页，约15000字

CAD版本图纸，共11张

摘要

分析了支架的尺寸、形状、结构成形工艺，冲裁件轮廓均无尖角，冲裁件由冲孔、落料、弯曲等工艺构成，冲裁件结构难度中等，比较适合作为课程设计的课题，根据工件图纸上的技术要求，冲裁件尺寸精度、表面质量、生产批量、冲裁件材料力学性能等，综合分析，决定采用单工序弯曲。设计方案选取后开始分析弯曲工艺，力学性能，计算工件展开尺寸，确定压力中心，选取冲压设备，绘制装配草图、装配图、主要工作零件的技术图纸，最后编写设计说明书准备答辩。

关键词：弯曲模具，支架，成形工艺。

目 录

1 绪论 1

2 工艺设计 2

2.1 制件分析 2

2.2 零件的分析 2

2.3 材料分析 2

2.4 尺寸精度 3

2.5 冲裁弯曲件的工艺性分析 3

2.6 模具总体结构的确定 4

2.6.1 送料方式的确定 5

2.6.2 定距方式 5

2.6.3 卸料方式的选择 5

2.6.4 导向方式的选择 5

3 排样设计 7

3.1 展开尺寸计算 7

3.2 排样类型 9

3.3 工序排样设计 9

3.3.1 搭边值的确定 10

3.3.2工序排样相关参数的确定 11

3.3.3送料步距的确定 11

3.3.4条料宽度的确定 12

4 冲压力计算 13

4.1冲压工艺力 13

4.2冲压力计算 13

4.2.1 冲裁力 13

4.2.2 弯曲力的计算 14

4.2.3卸料力的计算 15

5 模具压力中心的确定 16

6 冲压间隙的确定 18

6.1 冲裁间隙 18

6.2 冲裁间隙分析 18

7 刃口尺寸的计算 21

7.1 刃口尺寸计算的基本原则 21

7.2 刃口尺寸的计算 21

7.3 弯曲凸、凹模的设计及刃口尺寸计算 23

8 主要零部件的设计 24

8.1 工作零件的结构设计 24

8.1.1 凹模的设计 24

8.1.2 凹模材料的确定 25

8.1.3 凹模的固定方式 25

8.1.4 凹模精度的确定 25

8.2 凸模的设计 25

8.2.1 凸模的结构确定 25

8.2.2 凸模的长度确定 26

8.3 顶料装置 27

8.4 挡料件 27

8.5 卸料零件的设计及标准的选用 28

8.6 卸料橡胶的设计 28

8.7 导向零件的设计 29

8.8 模架及其它零件的设计 29

8.8.1 固定板 29

8.8.2 垫板 30

8.8.3 上下模座 30

8.8.4 模柄 31

8.9 模具的闭合高度 31

9 模具设计 33

9.1 级进模的应用 33

9.2 级进模结构设计 33

9.3 结构设计内容 33

9.4 模具总体结构 34

9.5 模具工作过程 35

10 设备校核与选择 36

11 结论 37

参考文献 38

致谢 39

附录 40

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