Z1087-保持架件零件落料拉伸冲孔复合模具设计 下载积分：50 资料编号： Z1087
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作品描述
作品包括:
Word版说明书1份，共28页，约13000字
CAD版本图纸，共6张
目 录
1 课题简要 1
1.1 设计目的与意义 1
1.2 设计任务 1
1.3 设计要求 1
2 零件工艺分析 1
2.1 工件工艺结构性分析 1
2.1.1 零件图 1
2.1.2 零件的工艺性分析 2
3 模具结构与方案确定 2
2.2 工艺方案的确定 2
2.3 模具类型及结构形式的选择 3
4 工艺参数计算排样设计 3
4.1 计算毛坯尺寸 3
4.2拉深次数计算 4
4.3排样方法与原则 5
4.4 确定搭边值 5
5模具结构及排样对生产率，操作安全，方便及成本的关系 8
6排样与模具结构及材料利用率的关系 8
6.1 模具类型的选择 8
6.2 送料方式的确定 8
6.3出件方式的确定 8
6.4 送料方向的确定 8
6.5 导向方式的确定 8
7 冲压力和压力中心的计算 9
7.1 计算各工序的压力 9
4.2 压力机的选择 11
8 压力中心的计算过程 12
9凹模轮廓尺寸计算过程和典型组合的选择 12
9.1 凹模外形结构的确定 12
9.2 凹模外形结构的确定 12
10冲模主要零部件的结构形状，材料，公差的选择及技术要求的说明 14
10.1 凹模设计 14
10.1.1 凹模刃口结构形式的选择 14
10.1.2 凹模精度与材料的确定 14
10.2 凸模的设计 14
10.2.1 凸模结构的确定 14
10.2.2 凸模高度、长度的确定 14
10.2.3 凸模材料的确定 15
10.3 卸料装置的设计 15
10.3.2 卸料板材料的选择 16
10.3.3 卸料板的结构设计 16
10.3.4 卸料板整体精度的确定 16
10.3.5 卸料弹簧的设计 16
10.3.6 卸料螺钉的选用 16
10.4 凸模固定板的设计 16
10.5 垫板零件的设计 17
10.6 模架、模柄的选用 17
10.6.1 上下模座的选用 17
11 较小凸模刚度的校核过程 17
12 模具工作零件尺寸及公差值的计算 18
12.1凸凹模刃口尺寸及公差值计算 18
12.2拉深凸凹模尺寸及公差值计算 21
12.1.2 拉深冲孔凸模 22
12.1.3 落料冲孔凸凹模 22
13其他计算过程及需要说明的内容 22
13.1 复合模的装配 22
12.2 凸、凹模间隙的调整 22
14该设计的优缺点及改造措施 23
15参考文献 24
16设计感想 24
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