W239-齿轮轴工艺规程及铣键槽的夹具设计[含UG三维图] 下载积分：150　资料编号： W239

作品包括:

word说明书一份，共24页，约6600字

CAD版本图纸，共4张

UG三维图一份

工序卡一份

过程卡一份

摘　要

齿轮轴的加工工艺规程及其铣键槽的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。

这次设计有零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与所设计夹具对应那道工序的工序卡片各一张。首先我们要熟悉零件，题目所给的零件是齿轮轴。了解齿轮轴的作用，接下来根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。然后我们再根据定位基准先确定精基准，后确定粗基准，最后拟定齿轮轴的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图，夹具体零件图。

这就是我设计的基本过程。

目 录

摘　要 II

Abstract III

1． 零件的分析 1

1.1零件的作用 1

1.2零件的工艺分析 1

1.3审核齿轮轴的工艺性 1

1.4确定生产类型 1

2.确定毛坯并绘制毛坯简图 2

2.1确定毛坯种类 2

2.2确定毛坯的尺寸公差和加工余量 2

2.2.1.公差等级 2

2.2.2锻件质量 2

2.2.3. 锻件的材质系数 2

3.制定工艺路线 4

3.1定位基准的确定 4

3.1.1. 粗基准的选择： 4

3.1.2.精基准的选择： 5

3.2表面加工方法的确定 5

3.3工序的集中与分散 6

3.4工序顺序的安排 6

3.5确定工艺路线 6

4.夹具的设计 9

4.1问题的提出 9

4.2夹具的设计 9

4.2.1定位基准的选择 9

4.2.2.定位误差的分析 9

4.2.3.切削力与夹紧力的计算 9

小结： 12

参考文献： 13

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