作品包括:
Word版说明书1份,共38页
CAD版本图纸,共18张
摘要
本课题是内开连杆件级进模具设计,通过冲裁件的工艺分析,确定零件能否进行冲裁,并明确在冲裁工艺及模具设计中主要解决的问题或难点所在。内开连杆件级进模模具包含冲孔和落料和折弯三个基本工艺步骤,其中冲孔包括五个工步,落料一个工步。由于该零件大批量生产,因此采用级进冲裁模,这样生产效率高,操作简便。该零件材料厚度较薄,尺寸小,呈不规则形状,因此采用直排样。为了便于操作和保证零件的精度,宜采用送料机和导正销配合定距,导料板导向的定位方式。考虑零件厚度较薄,采用弹性卸料方式,为了便于操作,提高生产率,冲件和废料采用由凸模直接从凹模洞口推下的下出件方式,由于零件厚度薄,冲裁间隙很小,级进模模具的定位精度要求较高,因此采用四导柱模架。凸凹模通过配合加工来满足凸凹模之间的精度要求。该模具的设计过程:先通过工艺分析确定了工件的排样图(其中包含:工艺步骤的划分,条料的定距方式,凸凹模的形状等),通过排样图确定凸凹模的尺寸,通过AUTOCAD绘制出凸凹模的工程图
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