JJ4427-U形筒形件的拉深挤边复合模设计-长78 下载积分：50　资料编号： JJ4427

作品包括:

Word版说明书1份，共38页，约14000字

任务书一份

开题报告一份

CAD版本图纸，共9张

摘要

我所学习的专业是模具设计与制造，这次的设计拉深—挤边复合模的设计是我结合大学三年来所学习的专业知识所设计的一套冲压模具。

本文首先简要的概述了冲压模具在社会发展领域的作用及其以后的发展方向，点明了模具设计的重要意义。然后依据工件图进行了工艺性分析，进而确定了设计方案，计算出了模具工作部分的尺寸，设计出工作零部件，然后依据设计要求选择出各个标准零部件，最后设计出了模具的总装配图。在设计中，最重要的就是设计方案确定，坯料的计算和工作零部件的设计，这是设计的关键，这些设计的正确与否直接关系到设计成本的高低及设计的模具能否正常工作；在设计的最后，总结了自己在设计过程中的心得和体会，并对我的指导老师进行致谢。

为了使我的设计更加简明易懂，在设计过程中，我用CAD制图软件画出了十几张零件图，安插在设计任务书中。最后画出拉深—挤边模具的装配图一张和工作零部件的零件图九张。

通过这次设计是我不仅掌握了冲压模具设计一般流程，更学到了许多在课本上没有学到的知识，使我受益匪浅。

关键词：模具设计与制造、CAD软件、工艺性分析。

目录

前言10

绪论11

第1章拉深前的准备14

１.１拉深模具设计的基本原则[1]：14

１.２拉深模的设计要点[2]：15

１.３制件材料的性能15

１.４计算拉深的毛坯的原则16

１.５带凸缘筒形件宽窄如何判断16

１.６拉深系数16

１.６.１影响拉深系数的因素：17

１.６.２极限拉深系数的确定18

１.７判断是否采用压边圈18

１.８半成品毛坯尺寸的确定18

第２章冲压工艺方案确定21

２.１几种工艺方案的对比21

２.２复合模的特点21

第3章计算各工序压力、选用压力机22

３.１压边力22

３.１.１弹性压边装置22

３.１.２刚性压边装置22

３.１.３压边力的大小22

３.２挤边力23

３.３拉深力23

３.４拉深功的核算24

３.５压力机公称压力的选择25

第４章模具工作部分尺寸的计算26

４.１拉深模的间隙26

４．１．１间隙对拉深过程的影响26

４.１.２拉深模的间隙26

４．１．３拉深模间隙取向的规则26

４.２拉深模的圆角半径27

４.２．１拉深凹模的圆角半径可按下式确定[4] 27

４.２．２凸模圆角半径28

４．３凸.凹模工作部分的尺寸与公差28

４.４凸模的通气孔29

第５章模具总体设计30

５.１凸模的设计30

５.１.１凸模的形式及加工：30

５.１.２凸模的长度：凸模按下式计算[4] 30

５．１．３凸模材料：31

５．１．４凸模的固定三种形式：31

５．１．５凸模强度核算32

５．２凹模的设计32

５．２．１凹模形式32

５.２.２凹模的固定型式32

５．２.３凹模外形和尺寸的确定32

５.３支承零件33

５.３.１垫板33

５.３.２模柄34

５.３.３模架形式：34

５.３.４、模座35

５.３.５垫板35

５.３.６固定零件36

５.３.７凹模固定36

５.４导向零件36

５.５卸料装置37

５.６联接件38

第６章模具装配39

设计总结41

致谢42

参考文献43

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