作品包括:
Word版设计说明书1份,共33页,约10000字
CAD版本图纸,共13张
摘 要
论文对塑件的成型工艺进行了可行性分析,介绍了该零件的模具设计流程,给出了模具结构与设计要点,同时对注塑机的各项参数进行严格校核以及模具相关结构的重要参数进行分析。综合多方面因素进行分析、比较,在多种可行性设计方案中选择最优设计方案,以实现产品的顺利顶出,保证产品的自动化生产,节省材料,提高生产效率。
关键词:抽芯机构;分型面;直点浇口
目 录
摘 要 i
ABSTRACT ii
目 录 iii
1绪论 1
1.1选题依据及意义 1
1.2中国模具工业概况 1
1.3存在问题和主要差距 4
1.4本次设计的意义 4
2塑件的工艺分析 6
2.1塑件 6
2.2PP的成型特性 7
2.3PP的工艺参数 8
2.4工艺分析 9
3拟定模具结构形式 10
3.1分型面的确定 10
3.2确定型腔数目和排列方式 10
4.1.主流道设计 12
4.2分流道设计 12
4.3浇口的设计 12
5.2成型零件钢材选用 14
5.3动模的大小 14
5.4主要成型零件的工作尺寸的计算 15
5.5成型零件的结构示意图 15
6推出机构的设计 17
6.1推出机构设计应遵循以下原则 17
6.2脱模力 17
6.3推板的结构的设计 17
6.4推出形式的确定 18
6.5侧抽芯的设计 18
7模架的确定 19
8注塑机的校核 20
8.1最大注射量的校核 20
8.2注射压力的校核 20
8.3其他部分尺寸校核 20
9导向机构的设计 21
9.1导向总体设计 21
9.2导柱设计 21
9.3导套设计 21
总 结 23
致 谢 24
参考文献 25
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