JJ4698-饮水机龙头注塑模具设计及其主要零件的数控加工 下载积分：50　资料编号： JJ4698

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摘要

塑料水龙头是常用的生活用品，而且广泛应用于生产中。本设计中饮水机龙头是塑料水龙头的一种，模具设计的原理相同，在本设计中，分析了水龙头的塑件工艺特点和成型特点。通过分析塑件的结构，在模具设计过程中，对分型面的设计、浇注系统、冷却系统、脱模机构和侧抽芯机构的设计进行了介绍。采用了一模两腔的模具布局形式，介绍了水龙头注射成型模结构及模具的工作过程。此水龙头注射模设计的结构特点是侧浇口形式的单分型面的注射模，具有直角侧抽芯机构，采用常用的斜导柱侧向抽芯。该模具结构设计巧妙，操作方便，使用寿命长，用该模具生产的塑件可达到技术要求。

目录

引言………………………………………………………………………………………… 1

第一章塑件成型工艺分析………………………………………………………… 3

1.1塑件的分析……………………………………………………………………… 3

1.2硬质聚氯乙烯（RPVC）的性能分析…………………………………………… 4

1.3 RPVC的注射成型过程及工艺参数…………………………………………… 5

1.3.1注射成型工艺过程………………………………………………………… 5

1.3.2硬质聚氯乙烯注射成型工艺参数………………………………………… 5

第二章模具的结构形式和注射机选择………………………………………… 6

2.1塑件分型面位置的分析和确定………………………………………………… 6

2.2塑件型腔数量及排列方式的确定……………………………………………… 7

2.2.1型腔数量的确定…………………………………………………………… 7

2.2.2型腔的排列……………………………………………………………… 7

2.3注射机的选择及工艺参数的校核……………………………………………… 8

2.3.1注射机的选择……………………………………………………………… 8

2.3.2注射机相关参数的校核………………………………………………… 11

第三章浇注系统的形式选择和截面尺寸的计算…………………………… 12

3.1浇注系统的设计……………………………………………………………… 12

3.2主流道设计…………………………………………………………………… 12

3.2.1主流道尺寸……………………………………………………………… 12

3.2.2主流道衬套形式………………………………………………………… 13

3.2.3定位圈尺寸……………………………………………………………… 13

3.3分流道设计…………………………………………………………………… 13

3.3.1分流道的形状…………………………………………………………… 14

3.3.2分流道尺寸计算………………………………………………………… 14

3.3.3剪切速率的校核………………………………………………………… 15

3.4浇口的设计…………………………………………………………………… 16

3.4.1浇口的作用……………………………………………………………… 16

3.4.2分流道尺寸计算………………………………………………………… 16

3.4.3剪切速率的校核………………………………………………………… 16

3.4.4最大流动距离比的校核………………………………………………… 17

3.5冷料穴设计…………………………………………………………………… 17

第四章成型零件设计及力学计算……………………………………………… 18

4.1成型零件的机构设计…………………………………………………………… 18

4.1.1凹模……………………………………………………………………… 18

4.1.2凸模和型芯……………………………………………………………… 18

4.1.3螺纹型环的结构设计…………………………………………………… 18

4.2成型零件钢材的选用…………………………………………………………… 19

4.3成型零件工作尺寸的计算……………………………………………………… 19

4.3.1型腔和型芯工作尺寸计算……………………………………………… 19

4.3.2螺纹型环工作尺寸的计算……………………………………………… 20

4.3.3模具型腔侧壁和底板厚度的计算……………………………………… 21

第五章导向机构和脱模机构的设计…………………………………………… 22

5.1导向机构的设计………………………………………………………………… 22

5.1.1导柱设计………………………………………………………………… 22

5.1.2导套设计………………………………………………………………… 22

5.1.3导柱导套配置形式和固定方法………………………………………… 22

5.1.4导柱、导套尺寸、数量和布置…………………………………………… 23

5.2脱模推出机构设计……………………………………………………………… 23

5.2.1脱模力计算……………………………………………………………… 23

5.2.2塑件推出方式…………………………………………………………… 24

第六章侧向分型抽芯机构的设计……………………………………………… 28

6.1抽芯距和抽芯力的计算………………………………………………………… 28

6.1.1抽芯距的计算…………………………………………………………… 28

6.1.2抽芯力的计算…………………………………………………………… 28

6.2斜导柱设计……………………………………………………………………… 29

6.2.1斜导柱长度及开模行程………………………………………………… 29

6.2.2斜导柱弯曲力计算……………………………………………………… 29

6.2.3斜导柱截面尺寸确定…………………………………………………… 30

6.2.4斜导柱与滑块斜孔的配合……………………………………………… 30

6.3滑块、导滑槽及定位装置的设计……………………………………………… 30

6.3.1活动型芯与滑块的连接形式…………………………………………… 31

6.3.2导滑槽的导滑形式……………………………………………………… 31

6.3.3滑块的导滑长度………………………………………………………… 31

6.3.4滑块的定位装置………………………………………………………… 32

6.4楔紧块的设计…………………………………………………………………… 32

6.5斜导柱抽芯机构………………………………………………………………… 33

第七章模架选择和设计…………………………………………………………… 34

7.1模架的选择……………………………………………………………………… 34

7.2各个模板尺寸的确定…………………………………………………………… 34

7.2.1 A板尺寸…………………………………………………………………… 34

7.2.2 B板尺寸…………………………………………………………………… 34

7.2.3 C板（垫块）尺寸…………………………………………………………… 34

7.3模架各尺寸的校核…………………………………………………………… 34

7.3.1模具高度尺寸…………………………………………………………… 34

7.3.2模具的开模行程………………………………………………………… 34

7.3.3模具与注射机的安装关系………………………………………………… 35

第八章排气和温度调节系统的设计………………………………………… 36

8.1排气系统设计…………………………………………………………………… 36

8.2温度调节系统设计……………………………………………………………… 36

8.2.1冷却系统的组成及联通方式…………………………………………… 36

8.2.2冷却系统相关计算……………………………………………………… 36

第九章编写数控程序…………………………………………………………… 38

第十章结论…………………………………………………………………………… 40

参考文献………………………………………………………………………………… 41

致谢……………………………………………………………………………………… 42

附录…………………………………………………………………………………… 43

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