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JJ4736-热水袋塞盖注塑模具设计【含三维塑件图】 下载积分:50 资料编号: JJ4736

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作品描述

作品包括:

Word版说明书1份,共43页,约16000字

任务书一份

开题报告一份

外文翻译一份

CAD版本图纸,共23张

3D塑件图1张

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摘要

中国的模具工业作为一个新型且独立的制造业,正处于快速发展阶段,未来模具工业发展前程极宽广。21世纪以来,各个行业都得到了十分高速的发展,在此之中,模具行业根据市场的实际情况以及各个商品的需求,迅速孕育而生并脱颖而出。本文重点陈诉的是热水袋塞盖的注塑模具设计。

本文设计的塑件为热水袋塞盖,要求结构简单,并且带有小孔和外螺纹,大批量的生产,所以生产时要研讨出成本最少的方案。塞盖涉及的精度不高,塑件外表可以有分型面痕迹。综上情况,该设计没有选用齿轮、齿条自动脱螺纹的构造,而是选用了斜导柱带动侧滑块使之注塑成型。此塞盖选用一模两腔三板式,规划了两个分型构造,进料用点浇口,顶管式的顶出装置,瓣合式的构造,并用斜导柱带动侧滑块分型。根据上边所陈诉的元素,设计的子详细方案在接下来文章有详细的说明和验证。

塞盖塑件是一模两腔且左右对称式结构,为了缩短周期,降低生产难度,选用四个一模一样的滑块组成该结构。这样设计使得模具构造简单,分布均匀,有益于加工。

关键词:模具、塑件、点浇口、塑件、斜导柱

目录

第一章绪论1

1.1概述1

1.2当前国内外同类产品的研究动态1

1.3简述选题在该领域的水平和发展动态1

1.4本设计所要研究的内容… 2

1. 5本设计的主要工作2

第二章塑件材料介绍3

2. 1 A B S塑料的性能3

2 . 1 . 1物理性能3

2 . 1 . 2机械性能2

2 . 1 . 3热性能4

2 . 1 . 4化学性能4

2 . 1 . 5耐环境气候性能4

2.2ABS塑料的应用4

2.3ABS塑料的注射成型加工工艺5

2. 4塑件材料的确定5

第三章模具结构设计6

3. 1塑件分析6

3 . 2浇注系统的选择6

3 . 2 . 1浇注系统设计的原则6

3 . 2 . 2主流道的设计7

3 . 2 . 2 . 1主流道的设计原则7

3 . 2 . 2 . 2本塑件的主流道设计8

3 . 2 . 2 . 3主流道截面尺寸的计算8

3 . 2 . 3分流道的设计9

3 . 2 . 3 . 1分流道设计要点9

3 . 2 . 3 . 2分流道的截面形状9

3 . 2 . 3 . 3分流道的截面尺寸10

3 . 2 . 3 . 4分流道的布置11

3 . 2 . 4浇口的设计1 2

3 . 2 . 4 . 1浇口的基本类型及选择1 2

3 . 2 . 4 . 2浇口的尺寸确定1 2

3 . 2 . 4 . 3浇口位置选择1 3

3.2.5冷料穴的设计1 4

3.3分型面的选择1 4

3.4模具结构及动作原理1 5

3.4.1模具结构1 5

3.4.2动作原理1 6

第四章注射机的选用1 7

4.1所选注射机的性能参数1 7

4.2注射机有关工艺参数的校核1 7

4.2.1注射量的校核1 7

4 . 2 . 2锁模力与注射压力的校核1 8

4.2.3模具厚度H与注射机闭和高度的校核1 8

4.2.4注射机开模行程的校核18

第五章模具设计的有关计算20

5.1成型零件的有关尺寸的计算20

5. 1 . 1型腔的工作尺寸计算20

5 . 1 . 2型芯的工作尺寸计算21

5 . 1 . 3螺纹的工作尺寸计算22

5 . 1 . 4抽芯距与斜导柱长度的计算23

5.2型腔压力的估算2 4

5.3型腔壁厚的计算2 4

5.4脱模阻力的计算2 5

5.5锁模力的计算2 5

5.6冷却系统的分析计算2 6

5 . 6 . 1冷却的作用2 6

5 . 6 . 2冷却介质的选择2 6

5 . 6 . 3影响冷却时间的因素2 6

5 . 6 . 4冷却回路的设计2 8

5 . 6 . 5冷却回路的布置28

5 . 6 . 6冷却参数计算28

结论31

参考文献32

附录1 :外文翻译33

附录2 :外文原文38

致谢44

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