作品包括:
Word版说明书1份,共43页,约16000字
任务书一份
开题报告一份
外文翻译一份
CAD版本图纸,共23张
3D塑件图1张
摘要
中国的模具工业作为一个新型且独立的制造业,正处于快速发展阶段,未来模具工业发展前程极宽广。21世纪以来,各个行业都得到了十分高速的发展,在此之中,模具行业根据市场的实际情况以及各个商品的需求,迅速孕育而生并脱颖而出。本文重点陈诉的是热水袋塞盖的注塑模具设计。
本文设计的塑件为热水袋塞盖,要求结构简单,并且带有小孔和外螺纹,大批量的生产,所以生产时要研讨出成本最少的方案。塞盖涉及的精度不高,塑件外表可以有分型面痕迹。综上情况,该设计没有选用齿轮、齿条自动脱螺纹的构造,而是选用了斜导柱带动侧滑块使之注塑成型。此塞盖选用一模两腔三板式,规划了两个分型构造,进料用点浇口,顶管式的顶出装置,瓣合式的构造,并用斜导柱带动侧滑块分型。根据上边所陈诉的元素,设计的子详细方案在接下来文章有详细的说明和验证。
塞盖塑件是一模两腔且左右对称式结构,为了缩短周期,降低生产难度,选用四个一模一样的滑块组成该结构。这样设计使得模具构造简单,分布均匀,有益于加工。
关键词:模具、塑件、点浇口、塑件、斜导柱
目录
第一章绪论1
1.1概述1
1.2当前国内外同类产品的研究动态1
1.3简述选题在该领域的水平和发展动态1
1.4本设计所要研究的内容… 2
1. 5本设计的主要工作2
第二章塑件材料介绍3
2. 1 A B S塑料的性能3
2 . 1 . 1物理性能3
2 . 1 . 2机械性能2
2 . 1 . 3热性能4
2 . 1 . 4化学性能4
2 . 1 . 5耐环境气候性能4
2.2ABS塑料的应用4
2.3ABS塑料的注射成型加工工艺5
2. 4塑件材料的确定5
第三章模具结构设计6
3. 1塑件分析6
3 . 2浇注系统的选择6
3 . 2 . 1浇注系统设计的原则6
3 . 2 . 2主流道的设计7
3 . 2 . 2 . 1主流道的设计原则7
3 . 2 . 2 . 2本塑件的主流道设计8
3 . 2 . 2 . 3主流道截面尺寸的计算8
3 . 2 . 3分流道的设计9
3 . 2 . 3 . 1分流道设计要点9
3 . 2 . 3 . 2分流道的截面形状9
3 . 2 . 3 . 3分流道的截面尺寸10
3 . 2 . 3 . 4分流道的布置11
3 . 2 . 4浇口的设计1 2
3 . 2 . 4 . 1浇口的基本类型及选择1 2
3 . 2 . 4 . 2浇口的尺寸确定1 2
3 . 2 . 4 . 3浇口位置选择1 3
3.2.5冷料穴的设计1 4
3.3分型面的选择1 4
3.4模具结构及动作原理1 5
3.4.1模具结构1 5
3.4.2动作原理1 6
第四章注射机的选用1 7
4.1所选注射机的性能参数1 7
4.2注射机有关工艺参数的校核1 7
4.2.1注射量的校核1 7
4 . 2 . 2锁模力与注射压力的校核1 8
4.2.3模具厚度H与注射机闭和高度的校核1 8
4.2.4注射机开模行程的校核18
第五章模具设计的有关计算20
5.1成型零件的有关尺寸的计算20
5. 1 . 1型腔的工作尺寸计算20
5 . 1 . 2型芯的工作尺寸计算21
5 . 1 . 3螺纹的工作尺寸计算22
5 . 1 . 4抽芯距与斜导柱长度的计算23
5.2型腔压力的估算2 4
5.3型腔壁厚的计算2 4
5.4脱模阻力的计算2 5
5.5锁模力的计算2 5
5.6冷却系统的分析计算2 6
5 . 6 . 1冷却的作用2 6
5 . 6 . 2冷却介质的选择2 6
5 . 6 . 3影响冷却时间的因素2 6
5 . 6 . 4冷却回路的设计2 8
5 . 6 . 5冷却回路的布置28
5 . 6 . 6冷却参数计算28
结论31
参考文献32
附录1 :外文翻译33
附录2 :外文原文38
致谢44
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