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Z1327-铁链垫片冲压模具设计-长56.1【含UG三维图】 下载积分:150 资料编号: Z1327

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作品描述

作品包括:

Word版说明书1份,共31页,约10000字

工艺过程卡1份

CAD版本图纸,共11张

UG三维图一份

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摘  要

本篇课题是对铁链垫片模具的研究,首先对工件的材料、结构以及精度进行分析。材料方面,工件选用08F钢做为生产材料。结构方面工件外形椭圆左右对称件,厚度为0.6mm, 精度方面,尺寸要求并不高但对制件的飞边高度控制在0.03mm以内,通过对铁链垫片分析,工件有冲孔和落料2个工序,两次落料。综上所述我们可选用连续模或者复合模来对铁链垫片零件生产。

本设计运用冲压成型工艺及模具设计的基础知识,首先分析了工件的工艺及模具成形结构对制件质量的影响。介绍了垫板冲压模具设计时要注意的要点,通过对制件进行工艺分析,可确定制件的成形加工用一套连续模即可。从控制制件尺寸精度出发,对垫板冲压模具的各主要尺寸进行了理论计算,以确定各工作零件的尺寸,从模具设计到零部件的加工工艺以及装配工艺等进行详细的阐述,并应用UG CAD进行各重要零件的设计。

关键词:连续模;铁链垫片;工艺分析

目录

1 前言 1

1.1 设计研究的内容 2

1.2 课题研究思路 2

1.3 课题研究应注意的问题 2

2 分析零件的工艺性 4

2.1 冲裁件造型 4

2.2 工艺分析 4

2.2.1分析冲压材料的性能 4

2.2.2分析产品结构 4

2.2.3尺寸精度 4

2.2.4 冲裁方案的确定 5

3 冲压工艺参数计算 5

3.1 排样的设计 5

3.2 计算材料利用率 7

3.3 各工位冲裁力的计算 7

3.4 计算卸料力以及推件力 8

3.5 冲压力的总和 8

4设计选用模具零部件 8

4.1  确定凸、凹模结构形式,计算凹模轮廓尺寸及凸模结构尺寸 8

4.1.1 冲裁间隙的选择 8

4.1.2 凹模尺寸的计算 9

4.1.3 凹模刃口形式的选择 11

4.1.4 凹模精度与材料的确定 11

4.2 凸模的设计 11

4.2.1 凸模结构 11

4.2.2 材料的确定 12

4.2.3 精度的确定 12

5.3 其他板尺寸的确定 12

5.3.1 卸料板设计 12

4.3.2 凸模固定板设计 13

4.3.3 垫板设计 14

4.3.4 紧固件:螺钉与销钉的选用 15

4.3.5 设计选用定位零件 16

4.4 上、下模座的选 18

4.5模柄的类型及选择 19

第五章 模具的装配与检测 21

6 选择压力设备和压力中心的计算 23

6.1 冲压设备的选择 23

6 .2 压力中心的计算 23

总 结 25

参考文献 26

致谢 27

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