作品包括:
Word版说明书1份,共40页,约16000字
CAD版本图纸,共8张
UG三维图一份
摘 要
这篇文章是关于塑料制件的注射模具的设计,主要内容包括塑件的成型工艺分析,模具结构的确定,分型面位置,在形式的浇注系统,零件设计计算形成的结构,模板及标准件的选择,导向机构的设计,推出脱模机构等
在正确分析和材料性能的塑料制品的工艺特点,包括模具结构,模具的强度和寿命计算和熔融塑料的流动预测复杂工程运行中存在的问题,如;使用不同的软件,如CAD,3D软件分别对模具的设计,制造和产品质量进行了分析。塑料注射模具设计,采用一般精度,使用CAD软件,3 d的成型注塑模具,零件的设计或分析浇注系统,引导部分和脱模机构等等。本专业的基础上综合运用,专业课知识设计,其核心知识是塑料成型模具,材料成型技术基础,机械设计,塑料成型技术,计算机辅助设计,模具CAD/CAM/CAE等
关键词:注塑模具,标准件,脱模推出机构.
目 录
1 绪论 1
1.1注塑成型简介 1
1.2注塑行业存在的主要问题 1
1.3国内外模具的现状及发展趋势情况 1
1.4鼠标注射模具的现状 3
2 鼠标底座的工艺性分析 4
2.1塑件的外形结构 4
2.2塑件材料选择 5
2.3成型方法及其工艺的选择 5
2.4塑件的表面质量 7
2.5塑件的壁厚 7
3 选取注射机 8
3.1初选注射机 8
3.1.1塑件体积和质量的计算 8
3.1.2注射机选型 8
3.2型腔数量及注射机有关参数的校核 9
3.2.1型腔数量校核 9
3.2.2锁模力的校核 10
3.2.3注射机安装模具部分相关尺寸的校核 10
3.2.4开模行程校核与推出机构的校核 11
4 模具的结构形式设计 12
4.1分型面的确定 12
4.2型腔数量及排列方式选择 12
5 浇注系统的设计 14
5.1主流道设计 14
5.2分流道设计 15
5.3冷料穴的设计 16
5.4浇口设计 16
5.5主流道剪切速率的校核 17
6 成型零件的设计 18
6.1成型零件的结构设计 18
6.1.1凹模结构设计 18
6.1.2凸模、型芯结构设计 18
6.2成型零件工作尺寸的计算 19
6.2.1凹模尺寸计算 19
6.2.2型芯尺寸计算 20
6.3模具型腔侧壁和底板厚度的计算 20
6.4排气系统的设计 21
7 脱模推出机构的设计 22
7.1推出机构设计原则 22
7.2推出方式的确定 22
7.3脱模力的计算 22
7.4确定推杆的数量和尺寸 23
8 侧向抽芯机构的设计 24
9 温度调节系统的设计 26
9.1冷却系统的设计依据 26
9.2冷却介质的选择 26
10 模具的安装与工作过程 28
10.1模具的安装 28
10.1.1模具的安装原则 28
10.1.2试模 28
10.1.3模具合格的条件 28
10.2模具的操作和工作过程 29
11 定模座板的加工工艺过程 30
12 结论 32
致 谢 33
参考文献 34
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