作品包括:
说明书1份,共30页,约12000字左右
CAD版本本图纸,共4张
摘 要
本文是对壳体零件加工应用及加工的工艺性分析,主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法,设计合理的加工工艺过程。此外还对壳体零件的工序的加工设计了专用夹具.
机床夹具的种类很多,其中,使用范围最广的通用夹具,规格尺寸多已标准化,并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产,专为某工件加工工序服务的专用夹具,则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。
关键词:壳体,加工工艺,加工方法,工艺文件,夹具
目 录
摘 要 2
目 录 3
1 绪 论 5
2 零件的分析 6
2.1零件的工艺分析 6
2.2 零件的工艺要求 6
3 工艺规程设计 7
3.1 加工工艺过程 7
3.2确定各表面加工方案 8
3.2.1 考虑因素 8
3.2.2 加工方案的选择 8
3.3 确定定位基准 9
3.3.1粗基准的选择 9
3.3.2精基准选择的原则 9
3.4工艺路线的拟订 9
3.4.1工序的合理组合 9
3.4.2工序的集中与分散 10
3.4.3加工阶段的划分 10
3.4.4加工工艺路线方案的比较 11
3.5零件的偏差,加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定 13
3.5.1毛坯的结构工艺要求 13
3.5.2零件的偏差计算 13
3.6确定切削用量及基本工时(机动时间) 13
4 车Φ85H8及Φ14H7孔夹具设计 19
4.1 车床夹具设计要求说明 19
4.2车床夹具的设计要点 20
4.3 定位机构 22
4.4 切削力及夹紧力的计算 22
4.5夹紧机构 24
4.6零件的车床夹具的加工误差分析 24
4.7 确定夹具体结构尺寸和总体结构 25
4.8 零件的车床专用夹具简单使用说明 26
总 结 27
致 谢 28
参 考 文 献 29
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