作品包括:
Word版说明书1份,共32页,约15000字
CAD版本图纸,共6张
UG三维图一份
摘要
本次研究的对象是三通管件的注射成型过程。通过分析实物塑件,可以精确地绘制出它的二维和三维图。然后根据材料特性,塑件的几何特征确定了分型面。查阅相关专业书籍,设计出浇注系统,脱模机构和侧抽芯机构以及滑块和导滑槽,还对成型零件中的定模,定模型腔,动模,镶件进行了设计、加热和冷却等进行了计算,最后对注塑机进行校核。通过研究,确定了本塑件的注塑过程采用PE材料,一模两腔,侧浇口以及滑块侧抽芯机构。本设计介绍了中等复杂程度注射模具的设计过程,并在分析数据的基础上再对模具设计进行优化和改进,提高了模具设计的质量,缩短了设计时间。
关键词:注射成型;分型面;浇注系统;脱模机构;侧抽芯机构。
目 录
1 绪 论 4
1.1概述 4
1.2塑料模具发展的现状 5
1.3本文主要研究内容 6
2 塑件工艺分析 8
2.1塑件结构分析 8
2.2 塑件材料分析 8
3 拟定成型方案 9
3.1分型面的选择 9
3.2型腔数目的确定及布置 11
3.3浇注系统设计 12
3.4 模具材料的选择 13
3.5注射成型设备的选择 13
3.6抽芯装置形式的确定 16
4 侧向分型抽芯机构设计 17
4.1 油缸分型机构 17
4.2油缸型号选择 18
5 合模导向机构设计 19
5.1模具导向机构 19
5.2推出机构导向 20
6 脱模机构设计 22
6.1 推出机构 22
6.2拉料机构 23
7 冷却系统设计 24
7.1冷却系统 24
7.2排气机构 25
8 模架选用 26
8.1模板及组合精度 26
8.2选取模架 26
9 模具总体结构 27
9.1模具装配图 27
9.2 开合模动作 28
10 总结 29
致 谢 30
参考文献 31
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