作品包括:
Word版说明书1份,共36页,约12000字
CAD版本图纸,共10张
UG三维图一份
摘 要
本设计是对给定的材料为PE小尺寸,一般精度的电流线圈架进行模具设计。在综合考虑了经济性、零件的成型工艺性以及复杂程度等诸多因素的基础上进行成型工艺分析与计算的。文中还对注塑模具成型零件和其他相关零件的选择原则及选择方法进行了说明。期间要参考大量与注塑模相关的资料和翻阅各种手册,并通过计算以确定模具结构及尺寸,通过不断的计算与修改,并在指导老师的悉心关怀和耐心指导下进行不间断的反复修改,最终确定画出了装配图和零件图。
确定电流线圈架的设计方案,即该模具采用一模两腔、侧抽芯的设计方案。然后针对该方案进行了重点论述,主要包括侧抽芯的塑件及其注塑模的设计过程、注塑模主要零部件的设计要点等。
关键词:电流线圈架;注塑模具设计;模具结构;侧抽芯
目录
摘 要 II
Abstract III
1 概述 1
1.1 课题来源 1
1.2 课题的研究目的 1
2 塑件结构工艺性分析 2
2.1 塑件造型 2
2.2塑件分析 2
2.2.1.塑件设计要求 2
2.2.2 塑件结构分析 3
2.2.3 脱模斜度 3
2.3 塑件原材料分析 4
2.3.1 PE材料特性 4
2.3.2 PE塑料主要用途 4
2.3.3 塑件的公差与表面质量 4
3 拟定注塑模具结构 6
3.1 分型面的确定 6
3.2型腔数目的确定 6
3.3 拟选注射机型号 7
3.3.1 注射量的计算 7
3.3.2 选择注射机 8
3.4 注射机相关参数的校核 9
3.4.1注射压力校核 9
3.4.2 锁模力的校核 9
4 浇注系统的设计 11
4.1主流道设计 11
4.2分流道设计 12
4.3浇口的设计 12
4.4 浇注系统的平衡 13
5 推出机构设计 14
5.1推出结构的原则 14
5.2脱模力的计算 15
6 侧向分型与抽芯机构设计 17
6.1滑块侧抽机构的设计 17
6.2楔紧块的设计 18
8 合模导向机构设计 20
8.1导柱的设计 20
8.2导套的设计 20
9 结构零部件的设计 22
9.1成型零件的结构设计及计算 22
9.2 动定模板的长、宽尺寸的确定 23
9.3动模(A)板和定模(B)板厚度的确定 24
9.4 侧抽机构尺寸的确定 24
9.5 模具厚度尺寸的选定 24
10 注射机工艺参数的校核 26
10.1 最大注射量的校核 26
10.2 注射压力校核 26
10.3锁模力的校核 26
10.4 注射模安装尺寸的校核 27
总 结 29
致谢 30
参考文献 31
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