Q962-机盖压铸模具设计-电机盖 下载积分：200　资料编号： Q962

作品包括:

Word版说明书1份，共43页，约13000字

CAD版本图纸，共9张

摘  要

金属压铸是将熔融状态或半熔融状态的合金浇压铸机的压室，在高压力的作用下，以极高的速度充填在压铸模的型腔内，并在高压下使熔融合金冷却而成形的高效益、高效率的精密铸造方法。

本课题是从零件的工艺分析开始，然后确定成型方案，选择合适的压铸机，对压铸模具的浇注系统、成型零部件、冷却系统、排气系统、借助于计算机辅助软件绘制了各部分零件及装配体的立体图和工程图,以保障模具的加工制造。

关键词：电机盖，压铸模设计，压铸工艺分析； 

目  录

摘  要 I

Abstract II

目  录 III

第1章 绪 论 1

1.1课题背景与意义 1

1.2论文构成及研究内容 1

1.3 设计方案论证 2

第2章 电机盖零件的技术要求和工艺分析 3

2.1铸件分析 3

2.2铸件的原材料分析 4

2.3成型工艺分析 5

2.3.1电机盖的壁厚 5

2.3.2电机盖的脱模斜度 6

2.3.3电机盖尺寸精度和表面粗糙度 6

2.3.4电机盖的收缩率 6

第3章 压铸机的选择与校核 7

3.1确定型腔数选择压铸机 7

3.2压铸机的校核 7

第4章 电机盖压铸模具结构设计 9

4.1型腔分型面位置和形状的设计 9

4.2模具浇注系统的设计 10

4.2.1电机盖压铸模具直浇道设计的设计 12

4.2.2横浇道的设计 13

4.2.3内浇口的设计 13

4.3.4电机盖压铸模具分流锥的设计 14

4.2.5浇口套的设计 15

4.3排溢系统 15

4.3.1溢流槽 15

4.3.2排气系统 16

4.4成型零件的结构设计 17

4.4.1动模的结构设计 17

4.4.2定模的结构设计 18

第5章 电机盖脱模机构与导向机构的设计 19

5.1脱模机构的设计 19

5.2复位机构的设计 20

5.3导向与定位机构的设计 21

5.3.1导向机构的作用 21

5.3.2导向机构的设计原则 21

5.3.3导柱和导套的结构 21

5.3.4材料的选择 22

5.3.5位置布置 22

5.3.6公差配合与粗糙度 23

5.3.7本设计采用的结构 23

5.4绘制模具总装图 23

第6章 制定压铸模技术要求及压铸成型工艺 25

6.1制定压铸模技术要求 25

6.2制定压铸成型工艺 25

第7章 制定压铸模成型零件制造工艺 31

7.1设计压铸动模零件 31

7.2分析动模零件工艺并制定工艺和工序卡 31

7.2.1分析动模零件工艺 31

7.2.2加工工艺顺序的原则 31

7.2.3加工阶段的划分 32

总结 33

参考文献 34

致 谢 35

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