A0035-小型红薯粉打捆机的设计 下载积分：50　资料编号： A0035

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Word版说明书1份，共31页，约11000字

CAD版本图纸，共9张

小型红薯粉打捆机的设计

摘 要: 由于我国绿色环保食品行业的迅速发展,食品机械越来越受到人们的关注,捆扎包装机械对食品销售、储藏、运输

显得尤为重要。本文在相关捆扎机械理论的基础上，运用一般常用机械的传动控制系统，对红薯粉丝进行单带式捆扎，

其机械原理设计分为四个部分：送带、收带机构的设计；红薯粉丝间歇步进输送机构的设计；压带、热合、剪切凸轮机

构的设计；捆扎带引导槽机构的设计。应用现代ADAMS建模与仿真、VB进行运动分析得出凸轮参数，实现对红薯粉丝的捆

扎工作。

关键词：捆扎；间歇；凸轮；引导槽；建模与仿真

目    录

摘要……………………………………………………………………………1

关键词…………………………………………………………………………1

1  前言……………………………………………………………………………2

2  关于红薯粉打捆机的研制开发的可行性报告………………………………2

2.1  红薯粉打捆机的目的和意义……………………………………………2

2.2  国内外的红薯粉打捆机的研究…………………………………………3

3  捆扎带材料的选择………………………………………………………………3

4  小型红薯粉打捆机的机械原理方案设计………………………………………4

4.1  机械总体方案设计……………………………………………4

        4.1.1  打捆机压带、热合、剪切机构……………………………………4

        4.1.2  送带、收带机构……………………………………………………4

        4.1.3  传送运输带部分…………………………………………………4

    4.2  间歇传送运输机构方案…………………………………………………5

4.3  送带、收带机构方案…………………………………………………5

4.4  压带、热合、剪切机构方案………………………………………………6

4.5  导向槽的设计方案…………………………………………………8

5  电机的选择………………………………………………………………………9

6  传动装置的总传动比及分配各级传动比………………………………………10

6.1  传动装置的总传动比…………………………………………………10

    6.2  分配各级传动比…………………………………………………………10

7  设计计算…………………………………………………………………………12

7.1  V带传动的设计计算……………………………………………………12

    7.1.1  确定计算功率…………………………………………………12

    7.1.2  确定V带截型…………………………………………………13

    7.1.3  确定带轮基准直径………………………………………………13

    7.1.4  确定带长Ld及中心距……………………………………………13

    7.1.5  验算包角α1…………………………………………………13

    7.1.6  计算带的根数Z…………………………………………………14

    7.1.7  计算单根V带的初拉力的最小值………………………………14

        7.1.8  计算压轴力………………………………………………………14

    7.1.9  V带轮结构的设计………………………………………………14

7.2  圆锥齿轮的设计计算……………………………………………………14

    7.2.1  精度等级、材料及齿数……………………………………………14

    7.2.2  按齿面接触强度设计……………………………………………15

        7.2.3  按齿根弯曲强度设计……………………………………………16

    7.3  槽轮机构的设计计算……………………………………………………17

    7.3.1  外槽轮机构………………………………………………………17

7.4  高速级齿轮传动的齿轮设计及计算……………………………………18

    7.4.1  齿轮类型、精度等级、材料及齿数………………………………18

    7.4.2  按齿面接触强度设计……………………………………………18

    7.4.3  按齿根弯曲强度设计……………………………………………20

    7.4.4  几何尺寸计算……………………………………………………21

7.5  链传动的设计计算……………………………………………………21

    7.5.1  选择链轮齿数……………………………………………………22

    7.5.2  确定计算功率……………………………………………………22

    7.5.3  选择链条型号和节距……………………………………………22

    7.5.4  计算链节数和中心距……………………………………………22

    7.5.5  计算链速V，确定润滑方式………………………………………22

    7.5.6  计算压轴力Fp……………………………………………………22

7.6  联轴器的选择及计算……………………………………………………23

    7.6.1  类型选择…………………………………………………………23

    7.6.2  载荷计算…………………………………………………………23

    7.6.3  型号的选择………………………………………………………23

7.7  凸轮轴的设计计算………………………………………………………23

    7.7.1  设计参数…………………………………………………………23

    7.7.2  初步确定轴的最小直径…………………………………………23

    7.7.3  轴的结构设计……………………………………………………24

    7.7.4  轴上零件的周向定位……………………………………………26

    7.7.5  确定轴上圆角和倒角尺寸………………………………………26

    7.7.6  求轴上的载荷……………………………………………………26

    7.7.7  按弯扭合成应力校核轴的强度…………………………………26

7.8  凸轮机构的设计…………………………………………………………27

    7.8.1  确定凸轮机构的基本尺寸……………………………………………27

    7.8.2  求理论轮廓线……………………………………………………28

8  结论……………………………………………………………………………29

参考文献……………………………………………………………………………30

致谢……………………………………………………………………………31

附录……………………………………………………………………………31

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