A0036-土豆马铃薯去皮机设计 下载积分：50　资料编号： A0036

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Word版说明书1份，共33页，约12000字

CAD版本图纸，共10张

土豆去皮机设计

    摘  要:马铃薯去皮是所有马铃薯制品加工工艺过程的重要环节，现有的各种去皮方法都各自有一定的局限性。随着

马铃薯产业的发展和我国社会经济的进步，如何寻找一种优质、高效、节能、环保的马铃薯去皮方法己成为马铃薯加工

工艺过程中迫切需要解决的问题。

去皮多用于水果和蔬菜的加工中以除去不需要或不可食的物质，并改善成品的外观。主要考虑的因素包括：减少去掉的

部分以及可能降低的能源、劳力和物质成本来降低总成本。这里介绍摩擦去皮的方法：马铃薯放置在工作圆筒中，磨盘

以一定的速度旋转，工作室内的土豆在离心力、重力和摩擦力共同作用下，利用土豆相对于工作磨盘间的相对速度差，

将土豆的皮去掉，又被大量的水冲洗干净。该方法的优点是由于整过过程是在室温下进行，因而具有能源消耗及成本低

、无热损伤，食品外观良好的优点。

关键词：马铃薯；去皮机；摩擦；设计

目    录

摘要……………………………………………………………………………1

关键词…………………………………………………………………………1

1前言…………………………………………………………………………2

1.1研究的目的与意义…………………………………………………………2

1.2国内外研究情况……………………………………………………………3

    1.3工作原理……………………………………………………………………3

    2 马铃薯去皮机的结构设计……………………………………………………4  

    2.1摩擦式马铃薯去皮机基本结构……………………………………………4

2.1.1工作转盘………………………………………………………………5  

2.1.2工作圆筒…………………………………………………………………5    

2.1.3毛刷………………………………………………………………………6

2.1.4机架……………………………………………………………………6  

2.1.5传动部分…………………………………………………………………6

    3马铃薯去皮机参数的确定……………………………………………………6    

3.1机筒容积的设计……………………………………………………………6    

3.1.1生产能力…………………………………………………………………6    

3.2圆盘转速的确定……………………………………………………………7

    3.3总功率的估算……………………………………………………………10

4传动方案和原动机的选用…………………………………………………11   

4.1电动机类型选择…………………………………………………………11    

4.2电动机的功率……………………………………………………………11    

4.3电动机的转速……………………………………………………………12

4.4电动机型号的选择………………………………………………………12    

4.5计算V带传动比…………………………………………………………12    

4.6传动装置的运动和动力参数……………………………………………13    

4.6.1各轴的转速……………………………………………………………13    

4.6.2各轴的输入功率………………………………………………………13    

4.6.3各轴的转矩……………………………………………………………13

    5带传动设计与计算…………………………………………………………13

    5.1确定计算功率……………………………………………………………13

5.2 V带带型的选择…………………………………………………………14    

5.3确定带轮的基准直径d并验算带速 …………………………………14    

5.3.1确定带的基准直径……………………………………………………14

    5.3.2验算带速 ……………………………………………………………14

5.3.3计算大带轮的基准直径………………………………………………14   

    5.3.4从动轮的实际转速……………………………………………………14

5.4 V带的中心距a和基准长度…………………………………………14   

5.5计算单根V带的额定功率……………………………………………15

    5.6计算V带的根数Z………………………………………………………15

5.7确定带的张紧力F0………………………………………………………15   

5.8计算带传动作用在轴上的载荷…………………………………………16

    5.9 V带的安装要求…………………………………………………………16

    6带轮结构设计………………………………………………………………16

    6.1带轮的材料的选择………………………………………………………16

    6.2带轮结构的确定…………………………………………………………16

    6.3带轮尺寸…………………………………………………………………17

    6.4大小带轮结构图…………………………………………………………18 

    6.5带轮的技术要求…………………………………………………………19

    7直齿圆锥齿轮的设计计算…………………………………………………19

7.1圆锥齿轮材料的选………………………………………………………19    

7.2计算直齿圆锥齿轮的大端分度圆直径 ………………………………19

    7.2.1根据齿面接触强度设计公式…………………………………………19

7.3直齿圆锥齿轮的尺寸……………………………………………………22    

8轴的设计与强度计算………………………………………………………22

8.1轴的材料选用……………………………………………………………22

8.2轴的设计计算…………………………………………………………23   

8.2.1工作主轴……………………………………………………………23

    8.3工作主轴的疲劳强度校核………………………………………………23

    8.3.1强度校核………………………………………………………………23

8.4确定轴上圆角和倒角尺寸………………………………………………24    

9 轴承的选择与校核…………………………………………………………25

9.1轴承的类型选择…………………………………………………………25

9.2轴承寿命计算……………………………………………………………25

    9.3轴承润滑选择……………………………………………………………26

    9.4轴承的密封………………………………………………………………26

    10键的选择…………………………………………………………………27

10.1键的类型选择…………………………………………………………27

10.2键的尺寸选择…………………………………………………………27

10.3键强度的校核…………………………………………………………27    

11轴承座与轴承端盖的结构设计…………………………………………28

11.1轴承座的结构设计……………………………………………………28

11.2轴承端盖的结构设计…………………………………………………29

    11.3轴承的安装形式………………………………………………………30

    12各部件的设计……………………………………………………………30

    12.1机筒部分的设计………………………………………………………30

    12.2机架部分的结构设计…………………………………………………30

    12.3转盘的设计……………………………………………………………31

13总结………………………………………………………………………31   

参考文献…………………………………………………………………32

    致谢…………………………………………………………………………33

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