Z718-电话机手柄下盖注塑模具设计【含UG三维图】 下载积分：200　资料编号： Z718

作品包括:

Word版说明书1份，共41页，约17000字

任务书一份

开题报告一份

外文翻译一份

文献综述一份

CAD版本图纸，共8张

UG三维图一份

模流分析一份

数控编程文件一份

摘  要

本次毕业设计是为了让我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立的分析和解决工艺问题，具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力和注塑模设计的基本原理和放法，拟定夹具设计方案，完成模具结构设计的能力，也能熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。也就是设计一副注塑模具来生产电话机听筒塑件产品，以实现自动化提高产量。针对电话机听筒下盖的具体结构，该模具是侧浇口的单分型面注射模具。通过模具设计表明该模具能达到电话机下盖的质量和加工工艺要求。    

关键词：模具，注塑模，塑料模具，电话机听筒下盖

目录

目录 1

摘要、关键词 3

Abstract、Key words 4

第一章  绪论 5

1.1 塑料与塑料模具概述 5

1.1.1 塑料的优缺点 5

1.2 塑料的组成 6

1.3 塑料的分类 6

1.4 塑料制品与塑料模具 6

1.4.1 塑料制品 6

1.4.2 塑料模具 7

1.5 塑料的注塑成型 7

第二章 注塑模结构 8

2.1 注塑成型原理及注塑过程 8

2.2 注射模具结构组成及典型结构 8

2.3 热塑性塑料注射模的特点 8

第三章 塑件设计及分析 10

3.1 制品材料性能 10

    3.1.1 ABS的成型特性与工艺参数 10

3.1.2 收缩率 11

3．2 塑件分析 11

3.2.1 制品形状 11

3.2.2 尺寸精度 12

3.2.3 表面质量 12

第四章 成型件设计 13

4.1 成型件的结构设计 13

4.1.1 凹模的结构设计 13

        4.1.1 凸模的结构设计                                                 13

4.2 成型件的材料选择 14

4.3 成型件钢材的热处理要求 16

4.4 型腔、型芯工作部位尺寸的确定 16

4.5壁厚的计算 17

4.6 成型件配合尺寸的公差要求 17

第五章 分型面的设计 18

5.1 制品在分型面的位置 18

5.2 分型面的形式 18

5.3 分型面的选择原则 18

5.4 分型面的选择 19

第六章 浇注系统的设计 20

6.1 浇注系统设计原则 20

6.2 主流道设计 20

6.2.1 主流道设计要点 20

6.2.2 分流道设计要点 21

6.2.3分流道的截面形状 21

6.2.4浇口套的设计 21

   第七章 成型零件尺寸的计算 20

7.1 凹模尺寸的计算 20

7.2 凸模尺寸的计算 20

第把章 注塑机与标准模架的选择 24

8.1 注塑机简述 24

8.2 注塑机的类型 24

8.3 注塑机的组成 24

8.4 最大注射量 24

8.5注射压力的确定 24

8.6 所需锁模力的确定 25

8.7 初选注塑机 25

8.8 注射机性能参数校核 26

8.8.1 锁模力、注射压力的校核 26

8.8.2 模具在注射机上的安装 27

第九章 推出结构的设计 28

9.1 合模导向机构的设计 28

9.2 推出机构的组成及各部分作用 28

9.3 推出机构的分类 28

9.4 推出机构的设计原则 29

9.5 确定推出方式及推杆位置 29

第十章 冷却系统的设计 31

10.1 模温对制品质量和生产效率的影响 31

10.1.1 温度对制品质量的影响 31

10.1.2 温度对制品生产效率的影响 31

10.2 模具冷却系统的设计 31

10.2.1 冷却水口的设计 31

10.2.2 冷却回路的设计 32

10.3 模具加热系统的设计 32

第十一章 排气槽的位置及排气方式 34

11.1 排气槽位置的确定 34

11.2 注射模的排气方式 34

第十二章 制品的脱模设计 36

12.1 脱模结构的设计原则 36

12.2 脱模结构的分类 36

总结 37

感谢 38

参考文献 39

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