作品包括:
Word版说明书1份,共21页,约8000字
CAD版本图纸,共4张
UG三维图一份
摘 要
本文结合现有的模具发展技术以及冷冲压技术,针对要设计的止动片级进模设计。确定冲压方案后进行带料排样方案的选择与设计,冲裁工艺计算。在此基础上制定了零件的加工工艺,正确卸料方式及级进模的总装结构设计,各部分零件设计以及压力机的选择。主冲裁方案的制定:本次设计采用冲孔—落料级进模模具生产。因为级进模生产只需一副模具,尺寸精度较高且生产效率高,安全检测自动化,操作安全。故采用冲孔落料级进模具设计的形式。 关键词:级进模 止动片 排样
目录
摘 要 I
1 绪论 1
2 冲压件工艺分析 2
2.1 材料分析 2
2.2 零件结构 2
2.3 尺寸精度 2
3 冲裁方案的确定 3
3.1 冲裁工艺方案的确定 3
3.2 冲裁工艺方法的选择 3
4 模具总体结构的确定 4
4.1 模具类型的选择 4
4.2 送料方式的选择 4
4.3 定位方式的选择 4
4.4 卸料、出件方式的选择 4
4.5 导向方式的选择 4
5 工艺计算 6
5.1 排样方法与原则 6
5.2 确定搭边值 6
5.3 送料步距与条料宽度的计算 6
5.4 材料利用率的计算 7
5.5 落料力、冲孔力、卸料力、推件力的计算 7
5.6压力机的选择 9
5.7 尺寸计算原则 10
5.8凸、凹模刃口尺寸计算 10
6 主要零部件设计 12
6.1 凹模设计 12
6.1.1 凹模外形的确定 12
6.1.2 凹模刃口结构形式的选择 13
6.1.3 凹模精度与材料的确定 13
6.2 凸模的设计 14
6.2.1 凸模结构的确定 14
6.2.2 凸模材料的确定 14
6.2.3 凸模精度的确定 14
6.3 卸料板的设计 14
6.4 固定板的设计 14
6.5 垫板的设计 15
6.6 上下模座、模柄的选用 15
6.6.1 上下模座的选用 15
6.6.2 模柄的选用 16
7 冲压设备的校核与选定 17
7.1 冲压设备的校核 17
7.2 冲压设备的选用 17
参考文献 18
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