作品包括:
Word版说明书1份,共35页,约12000字
CAD版本图纸,共8张
UG三维图一份
摘要
塑料制品具有原料来源丰富,价格低廉,性能优良等特点。它在电脑、手机、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用,应用极其广泛。注射成形是成形热塑件的主要方法,因此应用范围很广。注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化,使之成为高黏度的流体,用柱塞或螺杆作为加压工具,促使原材料(流体)经过喷嘴,在外届较高压力的作用下注入模具的型腔中,然后经过冷却、凝固等一系列过程,最后脱离出模具,成为塑料零件。
本次设计的为带孔内凸方形盖注塑模,为普通的塑料产品,运用模具相关知识,分析塑料产品工艺要求,尺寸精度要求,选取ABS材料,并且对本次模具的塑件分型面选取,型腔分布确定,计算产品的注射量数值,选用满足要求的注塑机,同时对注塑机的压力机锁模力等做出校核,且对成型零件设计,计算其工作尺寸等,并且通过制图软件绘制模具装配图零件图等,最终完成任务要求。
关键词:注塑模;带孔内凸方形盖;工艺分析
目 录
摘 要 2
关键词 2
Abstract 3
目 录 4
第一章 绪论 6
1.1 模具在工业中的地位 6
1.2模具的发展现状与趋势 7
1.3课程设计的目的 8
第二章 塑件成型工艺分析 9
2.1塑件基本要求 9
2.2塑件结构与外形分析 9
2.3塑件材料选取 10
2.3.1材料的使用性能 10
2.3.2成型性能 11
第三章 注塑机选取与校核 11
3.1确定分型面 11
3.2型腔数目确定与排列 12
3.3模具结构形式初步确定 13
3.4注射量与锁模力计算 13
3.4.1塑件注射量计算 13
3.4.2凝料注射量计算 14
3.4.3锁模力计算 14
3.5注射机型号选取 15
3.6注射机的参数校核 16
3.6.1注射量的校核 16
3.6.2注射压力的校核 16
3.6.3锁模力的校核 17
第四章 浇注系统设计 17
4.1浇注系统的组成 18
4.2主流道的设计 18
4.3分流道的设计 19
4.4浇口的选取 19
4.5冷料穴的设计 20
第五章模具结构设计 20
5.1成型零件的组成 20
5.2型腔型芯的结构设计 20
5.2.1型腔结构设计 20
5.2.2型芯结构设计 21
5.2.3成型零件材料选取 22
5.3成型零件工作尺寸计算 22
5.4脱模推出机构设计 25
5.4.1推出机构设计原则 25
5.4.2推出机构设计布置 25
5.4.3 .推出力的计算 26
5.5侧向抽芯机构设计 27
5.5.1侧向机构确定 27
5.5.2抽芯距的计算 28
5.5.3斜顶的设计 29
5.6排气系统的设计 29
5.7温度控制系统的设计 29
第六章 模架选取与模板校核 30
6.1模架的选取 30
6.2模板尺寸确定 30
6.3模架尺寸校核 31
结 论 32
致 谢 33
参考文献 34
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