A242采矿工程毕业设计（论文）-潘三煤矿1.8Mta新井设计 下载积分：50　资料编号： A242

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摘  要

本设计包括三：一般部分、专题部分和翻译部分

一般部分为潘集三矿1.8Mt/a新井设计，共分10章：1.矿区概述及井田地质特征；2.井田境界和储量；3.矿井工作制度、

设计生产能力及服务年限；4.井田开拓；5.准备方式—带区巷道布置；6.采煤方法；7.矿井提升；8.井下运输；9.矿井

通风与安全；10.设计矿井基本技术经济指标。

潘三矿位于安徽省淮南市西北部的淮河北岸，东南距淮南市洞山约34km。地处凤台县城正北，相距县城15km左右。行政

区划属淮南市潘集区所管辖，井田范围地跨潘集、芦集、田集、贺疃四个乡。潘三矿濒临淮河，东起自第九勘探线与潘

一矿相毗邻，西至第十五勘探线和丁集勘探区相邻，矿井北部以F1断层作为与未来的潘四矿之分界线，南部以13-1煤

层-900m水平的底板等高线作为深部的井境界，矿井东西走向长约9.3km，南北倾斜宽约6.36km，面积约65.7km2。区铁路

专用线与阜淮线、淮南线连接，向东南经合肥至芜湖，可延伸至沪杭、皖赣线，向西约90km经阜阳至京九线各站，公路

30km与206国道相接。水运由淮河进入长江，在淮河建有自营码头，专门从事煤炭的水运业务。煤炭主要销往淮南平圩与

洛河电厂及江浙一带，交通十分便利。矿井最大涌水量为1000m3/h，正常涌水量为700 m3/h；煤质为气煤；全矿井最大

绝对瓦斯涌出量为12.69 m3/min，属高瓦斯矿井；煤层具有一定的自燃发火危险性，自然倾向性等级为Ⅱ级，煤尘具有

一定的爆炸危险性。矿井采用立井三水平上山开拓，前期采用两翼对角式后期为中央并列式通风方式。一矿一面，采煤

方法为长壁综采一次采全高开采。煤炭运输采用胶带输送机，辅助运输采用蓄电池电机车牵引矿车。矿井年工作日为330 

d，每天净提升时间16 h。矿井工作制度为“四六”制。      专题部分是一篇关于软岩巷道围岩变形机理及控制技术研

究的论文，     英文原文题目为：Coal Resources of Mongolia, Data on Mines of Baganuur, Shivee-Ovooand 

Thermo-Technical Research of Shivee-Ovoo Coal。  

关键词：立井；带区；综采；两翼对角式；中央并列式     

目录

1.矿区概述及井田地质特征1

1.1矿区概述1

1.1.1 矿区地理位置1

1.1.2 地形、地貌1

1.1.3 矿区气候条件2

1.1.4 地震2

1.1.5 矿区的水文情况2

1.2井田地质特征2

1.2.1 煤系地层2

1.2.2 水文地质特征5

1.3煤层特征7

1.3.1 可采煤层7

1.3.2 煤层顶、底板8

1.3.3 煤质9

1.3.4 瓦斯10

1.3.5其它有益矿产11

1.3.6 煤尘及煤的自燃13

1.3.7 开采技术条件13

2 井田境界与储量14

2.1井田境界14

2.1.1井田范围及尺寸14

2.1.2 开采界限14

2.2  矿井储量计算14

2.2.1资源储量估算范围及工业指标14

2.2.2 井田地质勘探14

2.2.3 煤的视密度14

2.2.4 工业储量计算15

2.2.5 矿井可采储量16

2.2.6矿井设计储量17

2.2.7工业广场煤柱17

3 矿井工作制度、设计生产能力及服务年限19

3.1矿井工作制度19

3.2矿井设计生产能力及服务年限19

4 井田开拓21

4.1井田开拓的基本问题21

4.1.1 井筒形式的确定21

4.1.2 井筒位置的确定23

4.1.3 工业场地的位置23

4.1.4 开采水平的确定23

4.1.5 矿井开拓方案比较24

4.1.6方案比较24

4.2矿井基本巷道32

4.2.1 井筒32

4.2.2 开拓巷道33

4.2.3 井底车场及硐室33

4.2.4 井底车场及硐室33

5 准备方式——带区巷道布置44

5.1煤层地质特征44

5.1.1 带区位置44

5.1.2 带区煤层特征44

5.1.3 煤层顶底板岩石构造情况44

5.1.4 水文地质44

5.1.5 地质构造45

5.1.6 地表情况45

5.2 带区巷道布置及生产系统45

5.2.1 带区准备方式的确定45

5.2.2 带区巷道布置45

5.2.3 带区生产系统46

5.2.4 带区内巷道掘进方法48

5.2.5 带区生产能力及采出率49

5.3带区车场选型设计50

6 采煤方法51

6.1采煤工艺方式51

6.1.1 带区煤层特征及地质条件51

6.1.2 确定采煤工艺方式51

6.1.3 回采工作面参数51

6.1.4 综采工作面的设备选型及配套51

6.1.5 回采工作面支护方式56

6.1.6 端头支护及超前支护方式59

6.1.7 各工艺过程注意事项59

6.1.8 回采工作面正规循环作业61

6.1.9 综合机械化采煤过程中应注意事项64

6.2回采巷道64

6.2.1 回采巷道布置方式64

6.2.2 回采巷道参数65

7 矿井提升66

7.1矿井提升概述66

7.1.1 矿井设计生产能力及工作制度66

7.1.2 煤层及煤质66

7.1.3 运输距离和货载量66

7.1.4 矿井运输系统66

7.2设备选型67

7.2.1 设备选型原则：67

7.2.2 带区运输设备选型及能力验算67

7.3主运输大巷设备选择68

7.3.1 主运输大巷设备选择68

7.3.2 辅助运输大巷设备选择69

7.3.3 选择电机车69

7.3.4 设备选择69

7.3.5 运输设备能力验算70

8 矿井提升72

8.1矿井提升概述72

8.2主副井提升72

8.2.1 主井提升72

8.2.2 副井提升75

9 矿井通风及安全77

9.1矿井地质、开拓、开采概况77

9.1.1 矿井地质概况77

9.1.2 开拓方式77

9.1.3 开采方法77

9.1.4 变电所、充电硐室、火药库`77

9.1.5 工作制、人数78

9.2矿井通风系统的确定78

9.2.1 矿井通风系统的基本要求78

9.2.2 矿井通风方式的选择78

9.2.3 矿井通风方法的选择79

9.2.4 带区通风系统的要求80

9.2.5 带区通风方式的确定80

9.3矿井风量计算80

9.3.1 通风容易时期和通风困难时期采煤方案的确定80

9.3.2 各用风地点的用风量和矿井总用风量81

9.3.3 风量分配85

9.4矿井通风阻力86

9.4.1 矿井最大阻力路线86

9.4.3 矿井通风总阻力92

9.4.4 两个时期的矿井总风阻和总等积孔92

9.5选择矿井通风设备93

9.5.1 选择主要通风机93

9.5.2 电动机选型95

9.6安全灾害的预防措施98

9.6.1 预防瓦斯和煤尘爆炸的措施98

9.6.2 预防井下火灾的措施98

9.6.3 防水措施98

10矿井基本技术经济指标100

1绪论103

1.1 研究背景及意义103

1.1.1 选题的背景103

1.1.2 问题的提出103

1.2 软岩巷道支护理论的发展与现状103

1.2.1 国外发展与现状103

1.2.2 国内发展与现状104

2 软岩巷道变形及破坏机理分析105

2.1 软岩概念及特点105

2.1.1软岩的概念105

2.1.2软岩的特点105

2.2软岩的力学属性106

2.2.1力学特性106

2.2.2软岩的临界载荷106

2.3软岩巷道的变形及破坏机理分析106

2.3.1 软岩巷道变形破坏的主要特点106

2.3.2 软岩巷道变形影响因素107

2.3.3 软岩巷道变形特征及破坏形式108

2.3.4 软岩巷道破坏力学机理108

3软岩巷道支护原理110

3.1最佳支护时间和最佳支护时段110

3.1.1 最佳支护时间111

3.2  软岩巷道围岩承载机理111

3.3  软岩巷道弹塑性状态圈状模型111

3.4  巷道围岩塑性区范围计算112

3.5  软岩巷道围岩与支护相互作用原理114

3.6 软岩巷道支护114

3.6.1 支护形式114

4 数值模拟支护参数优化115

4.1FLAC简介115

4.2模型的建立116

4.3数值模拟结果分析117

5 振兴煤矿回采巷道支护参数优化118

5.1工程概况118

5.2地质构造和结构118

5.3围岩岩性和强度118

5.4支护方案119

5.4.1支护方案参数119

5.4.2分析比较方案120

5.5锚杆参数优化125

5.5.1顶板锚杆长度优化125

5.5.2帮部锚杆长度优化126

5.5.3锚杆间排距的优化126

5.5.4锚索和锚杆角度的选择127

5.5.5锚杆参数优化结论128

6 总结129

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