K1243-某机床连杆机械加工工艺分析及钻φ11孔夹具设计 下载积分：50　资料编号： K1243

作品包括:

Word版说明书1份，共32页，约9800字

工序卡片13张

工艺过程卡1张

CAD版本图纸，共6张

摘 要

此次毕业设计我分配的题目为：连杆零件机械加工工艺过程及其夹具设计。从连杆的零件图结构可以看出，Φ28H7孔粗糙度Ra1.6、Φ10H9孔粗糙度Ra1.6、左侧Ф40端面粗糙度Ra3.2、Ф10H9孔两端面粗糙度Ra3.2，尺寸36两端面粗糙度Ra3.2，这几处为连杆精度最高的地方。我的夹具为连杆钻Ф11孔夹具。

 连杆零件工艺规程又分为零件分析、毛坯选择、机床刀具确定及切削工时计算。零件分析主要介绍连杆作用及加工表面、孔；因连杆材料45钢，故毛坯为锻件；连杆加工采用机床为立式铣床X52K、卧式铣床X62和立式钻床Z525，刀具为立铣刀、麻花钻和三面刃铣刀等；切削工时的计算就有些复杂，需要参考机床参数，刀具参数、切削深度和主轴转速等。

 连杆钻Ф11孔夹具，定位位置为左侧Ф40端面、Ф28H7孔和Ф10H9孔，定位元件为心轴、B型固定式定位销，夹紧方案为心轴夹紧结构，对刀装置为可换钻套、衬套等结构。 

关键词：连杆；工艺分析；钻Ф11孔夹具

目  录

摘 要 1

Abstract 2

第1章 绪论 3

1.1课题的目的及意义 3

1.2国内外发展动态 3

第2章 工艺规程设计 4

2.1 连杆生产类型 4

2.2 零件分析 5

2.3确定毛坯制定形式 5

2.4基准选择 6

2.4.1精基准选择 6

2.4.2粗基准选择 7

2.5工艺规程设计 7

2.5.1表面加工方案选择 7

2.5.2加工阶段划分 8

2.6工序内容 8

2.6.1加工设备选择 8

2.6.2工序尺寸及公差 9

2.7 制定工艺路线 11

第3章 切削工时计算 13

第4章 钻Ф11孔夹具 27

4.1设计任务 27

4.2工件的定位方案分析 27

4.3定位误差分析 27

4.4夹紧方案分析 28

4.5钻模方案确定 29

总结与体会 30

参考文献 31

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