P469-移动手柄机械加工工艺及工装夹具设计[含SW三维图] 下载积分：400　资料编号： P469

作品包括:

Word版说明书1份，共49页，约18000字

工序卡8张

CAD版本图纸，共4张

SW三维图2套

UG三维图2套

摘 要

随着技术的进步，传统的通用夹具已无法满足当今的生产需求，而且由于其使用的成本较高，使得操作人员的劳动强度也较大，从而导致了加工的质量也无法达到预期的标准。此外，由于移动手柄的使用范围较为宽泛，因此也成为了一个挑战。通过四年的深入研究，我们成功地将机械类专业的核心技术应用于移动手柄的钻床夹具的设计。我们精确地按照工艺流程，将一道工序的要求完美地实现，从而达成最佳的效果。经过有限元分析，我们发现，在某些情况下，这些零部件会遭遇极端的负荷。我们使用V型块、平面以及支撑钉来确保夹具的准确安装，这样既提供了良好的交替性，又降低了生产成本。此外，我们使用的Solidworks建模软件也非常优秀，易于分析。本次建模所用的Solidworks建模软件的适用性能好，可分析性强。

关键词 钻床夹具，工艺，有限元分析，移动手柄

目 录

移动手柄的机械加工工艺及工装设计 1

学    号 1

摘 要 I

Abstract II

第1章 绪论 - 1 -

1.1研究现状 - 1 -

1.2研究内容 - 2 -

第2章 移动手柄的分析 - 2 -

2.1 移动手柄的作用与原始数据图 - 2 -

2.2 移动手柄的加工工艺数据分析 - 2 -

2.3 移动手柄的生产类型确定 - 3 -

2.4 零件的建模展示 - 3 -

第3章 工序的确定及其机床和刀具的选择 - 4 -

3.1 制定手柄的主要加工路线 - 4 -

3.2 工序的机床选择 - 4 -

3.3 加工工序的夹具与刀具选择 - 5 -

3.4 加工工序的量具选择 - 6 -

第4章 工艺的设计及其各参数的计算 - 8 -

4.1 确定铸造时毛坯的大小与毛坯的加工余量计算 - 8 -

4.1.1手柄制造毛坯的造型确定 - 8 -

4.1.2毛坯的制造形式与毛坯余量的确定 - 8 -

4.2 毛坯图的设计 - 11 -

4.3 加工方法加工路线的制定与选择 - 12 -

4.3.1 粗、精基准的选择 - 12 -

4.3.2 手柄各要求加工表面加工方法的选择 - 12 -

4.4.确定切削用量及基本时间 - 14 -

4.4.1对工序（3）的切削用量的设计计算与基本时间的计算确定 - 14 -

4.4.2 对工序（4）切削用量的设计计算与基本时间的计算确定 - 15 -

4.4.3镗∅41H7切削用量的设计计算与基本时间的计算确定 - 17 -

4.4.4精铰∅42H7切削用量的设计计算与基本时间的计算确定 - 19 -

4.4.5钻铰至∅20H7切削用量的设计计算与基本时间的计算确定 - 21 -

4.4.7铣槽切削用量的设计计算与基本时间的计算确定 - 22 -

4.4.8对工序（9）切削用量的设计计算与基本时间的计算确定 - 23 -

第5章 夹具设计 - 25 -

5.1夹具设计总述 - 25 -

5.1.1夹具概念 - 25 -

5.1.2 夹具的主要功能 - 25 -

5.1.3 夹具的分类 - 25 -

5.1.4 夹具的组成 - 26 -

5.1.5本次夹具设计 - 27 -

5.2定位的设计 - 28 -

5.2.1对定位元件的基本要求 - 28 -

5.2.2本次设计定位原件的选择 - 28 -

5.3夹紧机构 - 32 -

5.3.1工件的夹紧 - 32 -

5.3.2夹紧装置的组成 - 32 -

5.3.3夹紧装置的设计原则 - 32 -

5.3.4本次设计 - 33 -

5.4夹具与机床连接元件 - 36 -

5.5夹具体的设计 - 36 -

5.6使用说明 - 37 -

5.7夹紧力计算 - 37 -

5.7.1定位夹紧力的基本原则 - 37 -

5.7.2夹紧力的方向 - 38 -

5.7.3夹紧力的作用点 - 38 -

5.7.4夹紧力的大小 - 38 -

计算夹紧力 - 39 -

5.8定位误差分析 - 39 -

5.8.1定位误差总述 - 39 -

5.8.2定位误差产生的原因 - 39 -

5.8.3本次钻床夹具的的定位误差分析 - 40 -

结 论 - 41 -

致 谢 - 42 -

参考文献 - 43 -

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