P497-年产42吨恩拉霉素设计项目生产工艺设计 下载积分：50　资料编号： P497

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Word版说明书1份，共68页，约33000字

任务书一份

开题报告一份

CAD版本图纸，共10张

摘 要

本设计是年产42吨恩拉霉素的生产工艺设计项目，属于初步设计。由于恩拉霉素具有许多特点，因此被世界上许多国家推荐作为抗生素促生长剂，是一种较好的饲料添加剂。

本设计采用培养杀真菌链霉菌生产恩拉霉素的方法，发酵液经过滤、离心、破碎、萃取、过滤、酸化、过滤、碱化、过滤、脱色、吸附、洗脱、结晶、离心、干燥得到恩拉霉素原料产品。

根据提供的工艺路线，通过查阅足够的参考文献，设计了恩拉霉素的工业化生产流程，完成了物料能量衡算和设备选型。同时对组织结构、车间布局、安全措施、投资等提出了具体要求。最后绘制了工艺流程图，车间平面布置图和主要单体设备组装图。

关键词：恩拉霉素；物料衡算；设备选型；能量衡算；图纸

目录

前言………………………………………………………………………………1

1 产品概述、设计依据及项目内容………………………………………………2

1.1产品概述………………………………………………………………………2

1.1.1 产品名称…………………………………………………………………………………2

1.1.2 化学结构式、分子式及分子量…………………………………………………………2

1.1.2.1 结构式…………………………………………………………………………………2

1.1.2.2 分子式…………………………………………………………………………………2

1.1.2.3 分子量…………………………………………………………………………………2

1.1.2.4 CAS NO…………………………………………………………………………………2

1.1.3 理化性质…………………………………………………………………………………2

1.1.4 产品检测…………………………………………………………………………………3

1.2抗菌活性及作用机理…………………………………………………………3

1.2.1 抗菌活性…………………………………………………………………………………3

1.2.2 作用机理…………………………………………………………………………………3

1.3恩拉霉素的应用………………………………………………………………3

1.3.1 在肉鸡生产中的应用……………………………………………………………………3

1.3.2 在猪生产中的应用………………………………………………………………………3

1.3.3 在水产生物生产中的应用………………………………………………………………3

1.4分离纯化方法的研究…………………………………………………………4

1.5发展前景………………………………………………………………………4

1.6工艺路线………………………………………………………………………4

1.7设计本项目的意义……………………………………………………………5

1.8设计依据………………………………………………………………………5

1.8.1 设计任务书的要求………………………………………………………………………5

1.8.2 国家规范及标准…………………………………………………………………………5

1.8.3 项目内容…………………………………………………………………………………6

2 建设规模、工艺流程、物料能量衡算及设备选型……………………………7

2.1建设规模和产品方案…………………………………………………………7

2.1.1 产品名称和性状…………………………………………………………………………7

2.1.2 生产规模…………………………………………………………………………………7

2.1.3 储藏方式…………………………………………………………………………………7

2.1.4 产品测定方法及质量标准………………………………………………………………7

2.1.4.1 所用原辅材料的质量标准……………………………………………………………7

2.1.4.2 恩拉霉素的检查内容………………………………………………………………10

2.1.4.3 恩拉霉素的含量测定………………………………………………………………10

2.2工艺流程设计………………………………………………………………10

2.2.1 生产方法的选择………………………………………………………………………10

2.2.2 工序划分………………………………………………………………………………11

2.2.3 工艺流程………………………………………………………………………………11

2.2.4 工艺流程的详细工业化生产描述……………………………………………………12

2.2.4.1 菌种部分……………………………………………………………………………12

2.2.4.2 发酵部分……………………………………………………………………………13

2.2.4.3 提取部分……………………………………………………………………………13

2.2.5 工艺控制点……………………………………………………………………………14

2.3物料衡算……………………………………………………………………15

2.3.1 物料衡算的目的和意义………………………………………………………………15

2.3.2 物料衡算的方法………………………………………………………………………15

2.3.3 物料衡算的基准………………………………………………………………………16

2.3.4 发酵工段培养基总物料衡算…………………………………………………………17

2.3.5 下游提取分离工段物料衡算…………………………………………………………18

2.4设备设计及选型……………………………………………………………20

2.4.1 设计选择设备的原则…………………………………………………………………21

2.4.2 发酵工段设备设计……………………………………………………………………21

2.4.2.1 发酵罐的设计………………………………………………………………………21

2.4.2.2 种子罐的设计………………………………………………………………………30

2.4.3 发酵液预处理工段设备选择…………………………………………………………38

2.4.3.1 设备大小和型号的选择……………………………………………………………38

2.4.3.2 设备数量的选择……………………………………………………………………38

2.4.4 初步提取工段设备选择………………………………………………………………38

2.4.4.1 设备大小和型号的选择……………………………………………………………39

2.4.4.2 设备数量的选择……………………………………………………………………40

2.4.5 纯化工段设备选择……………………………………………………………………40

2.4.5.1 设备大小和型号的选择……………………………………………………………40

2.4.5.2 设备数量的选择……………………………………………………………………41

3 设备一览表……………………………………………………………………42

4 职业安全、劳动保障与防火措施……………………………………………46

4.1防中毒、防化学灼伤、防化学刺激…………………………………………46

4.2防爆措施……………………………………………………………………47

4.3有害气体的防护措施………………………………………………………47

4.4防噪音措施…………………………………………………………………48

4.5车间防火安全管理制度……………………………………………………48

4.5.1 防火措施………………………………………………………………………………49

4.5.2 防火制度………………………………………………………………………………49

4.5.3 灭火器材………………………………………………………………………………49

4.5.4 消防组织与设施………………………………………………………………………50

5 “三废”处理与环境保护………………………………………………………51

5.1“三废”处理…………………………………………………………………51

5.1.1 本产品“三废”的排放(来源、种类、数量)………………………………………51

5.1.2 “三废“的处理过程…………………………………………………………………51

5.1.3 废气、废渣的处理过程………………………………………………………………52

5.2环境卫生和个人卫生的设计安排…………………………………………52

5.2.1 工艺卫生………………………………………………………………………………52

5.2.2 环境卫生………………………………………………………………………………52

5.2.3 个人卫生………………………………………………………………………………52

6 组织结构、劳动定员和人员培训……………………………………………54

6.1管理体制……………………………………………………………………54

6.2工作日………………………………………………………………………54

6.3岗位定员……………………………………………………………………55

6.4职工的上岗培训制度………………………………………………………55

7 车间布局、土建工程、公用设施及能源……………………………………57

7.1车间布局……………………………………………………………………57

7.1.1 车间布置说明…………………………………………………………………………57

7.1.2 本设计车间布局………………………………………………………………………57

7.2土建工程……………………………………………………………………57 7.2.1 土建工程基础…………………………………………………………………………57

7.2.2 本设计土建工程………………………………………………………………………59

7.3公用设施……………………………………………………………………59

7.3.1 供电部分…………………………………………………………………………59

7.3.2 供排水工程………………………………………………………………………60

7.3.3 供热工程…………………………………………………………………………61

7.3.4 其它……………………………………………………………………………………61

7.4节能措施……………………………………………………………………61

7.4.1工艺节能………………………………………………………………………………61

7.4.2 化工单元操作节能……………………………………………………………………61

7.4.3 化工过程系统节能……………………………………………………………………62

7.4.4 控制节能………………………………………………………………………………62

8 投资估算及资金来源…………………………………………………………63

8.1投资估算……………………………………………………………………63

8.1.1设备价格………………………………………………………………………………63

8.1.2投资估算表……………………………………………………………………………64

8.1.2.1固定资产投资总额…………………………………………………………………64

8.1.2.2流动资金估算…………………………………………………………………………64

8.2资金筹措……………………………………………………………………65

8.2.1固定资产投资的资金筹措………………………………………………………………65

8.2.2流动资金筹措……………………………………………………………………………65

9 经济效益和风险性分析………………………………………………………66

9.1项目成本估算………………………………………………………………66

9.2项目建设投资………………………………………………………………66

9.3流动资金……………………………………………………………………66

9.4固定资金折旧………………………………………………………………66

9.5税金…………………………………………………………………………66

9.6产品销售……………………………………………………………………66

9.7本项目寿命…………………………………………………………………67

结论………………………………………………………………………………68

参考文献…………………………………………………………………………69

 附录…………………………………………………………………………70

致谢…………………………………………………………………………71

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