A283-椭圆护罩注塑模具设计 下载积分：100　资料编号： A283

作品包括:

说明书1份，共34页，约16000字左右

CAD版本本图纸，共13张

摘要

随着各种性能优越的工程塑料的不断发展，各种塑料制品工业，民用工业的需求增长，注射成型工艺越来越多地用于形成的各种产品制造领域的性能要求。与注塑模具设计，注塑机的应用质量直接影响生产效率的形成，产品的质量和成本。模具可以是一个很好的注射成型上百万次，因为其较长的寿命，在另一方面，降低了塑件的成型和模具成本，作为一个结果，一个好的更换，维修少，从而提高生产效率。为了满足日益增长的工业需求和人们生活需求的产品的需求，我们应继续研究和开发，旨在提高注塑模具注塑模具的性能，以满足各行各业的需求。

在本设计中，通过对椭圆护罩CAD模具的设计和使用的发展，包括凸、凹模的设计，介绍了机构设计，注射机的选择和校核，浇注系统的设计，冷却系统的设计，模具和其他工作的选择。在本设计中，设计的关键零部件在冲头的成型模具的设计、模具设计和浇注系统和冷却系统。浇注系统是模具设计的灵魂和冷却设计，浇注系统的设计直接影响成型质量和生产效率[ 1 ]。因此，浇注系统的设计是注塑模具设计工作的关键。同时，模具温度对塑件的质量和生产效率也有直接的影响，对模具的凝固时间和收缩应力，模具温度的控制直接影响，从而影响成型周期长度的模具和塑件的质量和表面粗糙度。的冲头和模具尺寸，浇注系统和冷却系统的设计重点和系统结构设计。通过本次设计，我们首先学习了解了我国塑料模具的现状和发展状况、注射模的基本结构和注射模成型工艺过程以及模具设计的基本原理。 

关键词：椭圆护罩；注射模；设计；ABS 

目  录

摘要 II

Abstract III

目  录 1

第一章 绪 论 1

1.1蓬勃发展的模具工业 1

1.2塑料模具工业的现状和技术的主要发展方向 1

第二章 椭圆护罩塑料模工艺设计 3

2.1椭圆护罩塑件的工艺分析 3

2.1.1塑料材料的性能及基本成型工艺参数 3

2.1.2椭圆护罩塑料的选材 3

2.1.3 ABS材料成型特性 4

2.2注射成型基本过程 4

2.3椭圆护罩的设计件 6

第三章 注射机的选择和校核 7

3.1注射机规格的选择 7

3.2注射机的校核 7

3.2.1注射机注射容量的校核 7

3.2.2注射机注射压力的校核 8

3.2.3注射机锁模力的校核 8

3.2.4注射机模具厚度校核注射机模具厚度校核 9

3.2.5注射机最大开模行程校核 9

3.3确定型腔数目和分模面的选择 9

3.3.1确定型腔数目 9

3.3.2分模面的选择 10

第四章 浇注系统和冷却系统设计 11

4.1浇注系统设计 11

4.1.1主流道的设计 11

4.1.2分流道的设计 11

4.1.3浇口设计 12

4.1.4冷料穴和拉料杆设计 13

4.1.5浇注系统的平衡 13

4.2排气系统的设计 13

4.3冷却系统设计 13

4.3.1设计冷却系统的必要性 14

4.3.2冷却系统尺寸计算 15

第五章 其他零部件结构设计 16

5.1脱模机构设计 16

5.1.1脱模机构的分类 16

5.1.2脱模机构设计原则 16

5.2导向机构设计 16

5.2.1导向机构设计原则 16

5.2.2导柱的外形尺寸计算 17

5.2.3导向孔的设计 17

5.2.4导柱的数量和布置 18

5.3定位圈 18

5.3.1定位圈的定义 18

5.3.2导柱的数量和布置 18

5.4主流道衬套 18

5.5注射模具成型零件和模体的设计 19

5.5.1模具型腔的结构设计 19

5.5.2 注射模具成型零件的尺寸确定 19

5.6 注射模具的斜导柱侧抽芯机构设计 21

第六章  绘制模具图 24

6.1  CAD创建模具 24

6.2  绘制总装配结构图和部分零件图 25

结 论 27

致 谢 28

参考文献 29

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