A285-支板冲压成形工艺及模具设计 下载积分：50　资料编号： A285

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说明书1份，共41页，约16000字左右

CAD版本本图纸，共17张

      支板冲压成形工艺及模具设计              

摘 要：本设计题目为复合模具设计，体现了典型复合模具设计的要求，内容与方向。通过工艺分析，工艺方案的确定，确定了模具设计的方向，对毛坯尺寸的确定，计算冲裁力，来计算压力中心，选择压力机和压力机的吨位。

本设计运用了冲裁工艺及模具设计的基础知识。首先，分析了板材的性能要求，为选去模具的类型做了准备，同时，也为凸，凹模的材料有了依据。后分析冲裁件的特征，确定了模具设计参数，选择其他零件及卸料装置。也为凸，凹模尺寸的计算有了根据。还有零件的加工工艺。

本设计运用冲压成形工艺及模具设计的基础知识，首先分析了冲裁件的冲压工艺性，为确定冲裁工艺方案做好了准备；然后计算冲裁力和模具刃口尺寸，便于选取压力机及确定工作零件的尺寸和结构；最后分析了制件的特征，确定模具的设计参数、设计要点及推件装置的选取。

本冲裁件上孔为规则形状的孔,为了便于冲孔凸模的加工，在设计时把冲孔凸模设计成台阶式。为了方便制件的取出，本副模具采用倒装结构形式,同时,为了简化模具结构采用弹性推件装置。

关键词:  复合模   排样 凸模  凹模  凸凹模 

目    录

1  绪 论……………………………………………………………………………1

 1.1冲压与冲压模具的概念………………………………………………………… 1

1.2冲压的特点及应用……………………………………………………………… 1

1.2.1冲压生产的特点………………………………………………………………1

1.2.2冲压生产的应用…………………………………………………………………2

1.3冲压技术的现状及发展方向……………………………………………………4

2  支板的工艺性分析………………………………………………………………8

3  工艺方案的确定…………………………………………………………………10

4  主要工艺参数计算………………………………………………………………11

 4.1  排样的设计与计算……………………………………………………………11

4.1.1确定搭边与搭肩值………………………………………………………………12

4.1.2 计算送料步距和条料的宽度……………………………………………… 13 

4.1.3计算材料的利用率………………………………………………………………13

4.2冲压力的计算并初步选取压力机的吨位………………………………………13

4.3 压力机的公称压力的确定………………………………………………………16

4.4压力中心的确定…………………………………………………………………17

4.5 工作部分的尺寸计算……………………………………………………………18

4.5.1计算凸凹模工作部分的尺寸并确定其公差……………………………………18

4.5.2外形落料凸模、凹模刃口尺寸的计算…………………………………………21

5 模具总体设计………………………………………………………………………23

5.1  模具类型的选择…………………………………………………………………23

5.2  定位方式的选择…………………………………………………………………23

5.3 导向方式的选择…………………………………………………………………23

5.4 卸料方式的选择…………………………………………………………………23

6 模具主要零部件的设计……………………………………………………………24

  6.1工作零件的结构设计…………………………………………………………24

6.1.1 凹模的设计……………………………………………………………………24

6.1.2  冲孔凸模的设计………………………………………………………………26

6.1.3凸凹模的结构设计………………………………………………………………28

6.2定位零件的设计…………………………………………………………………29

6.2.1  固定挡料销的设计与标准化…………………………………………………29

6.2.2  导料销的设计与标准化………………………………………………………29

6.2.3始用挡料销…………………………………………………………………… 30 

6.3 导向装置的设计…………………………………………………………………30

6.4 卸料装置的设计…………………………………………………………………31

6.5 连接与固定装置的设计…………………………………………………………32

6.5.1模柄的设计………………………………………………………………………32

6.5.2  固定板的设计…………………………………………………………………32

6.5.3  垫板的设计……………………………………………………………………33

6.5.4  螺钉与销钉的设计……………………………………………………………33

6.5.5  卸料板的设计…………………………………………………………………33

 6.6  模架及组成零件的确定………………………………………………………34

6.6.1 模架的选用……………………………………………………………………34

6.6.2 模座的确定……………………………………………………………………34

7压力机有关参数的校核及模具闭合高度…………………………………………35

8绘制模具总装图和非标零件工作图………………………………………………36

9模具主要零件加工工艺规程的编制………………………………………………37

结束语…………………………………………………………………………………41

致谢 …………………………………………………………………………………42

参考文献………………………………………………………………………………44

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