A290-垫板的冲压成形工艺及模具设计-外径29 下载积分：50　资料编号： A290

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说明书1份，共32页，约9500字左右

CAD版本本图纸，共10张

垫板的冲压工艺及模具设计

摘     要

垫板——冲孔落料级进模设计。通过分析制件的工艺性可确定制件的成形加工需要一副模具完成。在一副连续模中，可以完成包括冲裁，弯曲，拉伸和成形等多道冲压工序。相对其他冷冲压模具结构而言，它具有以下一些优点：①工件加工精度较好，尺寸精度较高，并且模具寿命较长； ②生产效率高，凸凹模不受到最小壁厚的限制。但需考虑的问题是：模具零部件加工制造比较困难，成本较高，并且受条料外形尺寸的精度限制较大。

本设计运用了冲裁工艺及模具设计的基础知识。首先，分析了板材的性能要求，为选去模具的类型做了准备，同时，也为凸，凹模的材料有了依据。后分析冲裁件的特征，确定了模具设计参数，选择其他零件及卸料装置。也为凸，凹模尺寸的计算有了根据。还有零件的加工工艺。

关键词：连续模  工艺性能    凸凹模  模具制造

目    录

1 绪论 ………………………………………………………………………………1

2 制件的工艺性分析…………………………………………………………………3

3 工艺方案的确定……………………………………………………………………5

4 主要工艺参数计算…………………………………………………………………6

4.1  排样的设计与计算………………………………………………………………… 6

4.2  冲压力的计算并初步选取压力机的吨位…………………………………… 11

4.3  压力机的公称压力的确定 ……………………………………………………11

4.4  压力中心的确定………………………………………………………………… 11

4.5  工作部分的尺寸计算 ……………………… …………………………………11

5  模具总体设计 ………………………… ………………………………… 16

5.1  模具类型的选择……………………… …… …………………………………16

5.2  定位方式的选择………………………… ………………………………………16

5.3  导向方式的选择 ……………………… ……………………………………… 16

5.4  卸料方式的选择…………………………………………………………………16

6  模具主要零部件的设计 …………………………………………………… 17

6.1  工作零件的结构设计 …………………………………………………………17

6.2  定位零件的设计……………………………………………………………21

6.3  导向装置的设计……………………………………………………………23

6.4  卸料装置的设计……………………………………………………………23

6.5  连接与固定装置的设计 …………………………………………………24

6.6  模架及组成零件的确定……………………………………………………25

7 模具闭合高度及压力机有关参数的校核……………………………………27

8 绘制模具总装图和非标零件工作图…………………………………………28

 8.1  本模具总装图和非标零件工作图见附图…………………………………23

 8.2  本模具的工作原理 ………………………………………………………23

9 结束语…………………………………………………………………………29

致谢 …………………………………………………………………………………30

参考文献………………………………………………………………………………32

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