A291-齿轮螺栓垫片冲压成形工艺与模具设计-长32 下载积分：50　资料编号： A291

作品包括:

说明书1份，共29页，约8300字左右

CAD版本本图纸，共11张

        齿轮螺栓垫片冲压成形工艺与模具设计                                      

摘  要

本设计题目为齿轮螺栓垫片冲压成形工艺与模具设计，体现了板类冲压零件的设计要求、内容及方向，有一定的设计意义。通过对该零件模具的设计，进一步加强了设计者冲压模具设计的基础知识，为设计更复杂的冲压模具做好了铺垫并吸取了更深刻的经验。

本设计运用冲压成型工艺及模具设计的基础知识，首先分析了工件的成形工艺及模具成形结构对制件质量的影响。介绍了齿轮螺栓垫片冲压模具设计时要注意的要点，通过对制件进行工艺分析，可确定制件的成形加工用一套复合模即可。从控制制件尺寸精度出发，对齿轮螺栓垫片冲压模具的各主要尺寸进行了理论计算，以确定各工作零件的尺寸，从模具设计到零部件的加工工艺以及装配工艺等进行详细的阐述，并应用CAD进行各重要零件的设计。

关键词：复合模；工艺分析；加工工艺。

目    录

1  绪  论1

2  零件的工艺性分析3

2.1 零件的总体分析3

2.1.1外形落料的工艺性3

2.1.2冲孔的工艺性3

2.1.3冲裁件的孔边距和孔间距4

2.1.4尺寸精度4

3  工艺方案的确定5

4  排样设计与计算6

4.1确定搭边与搭肩值6

4.2确定零件的排样方案6

4.3计算送料步距和条料的宽度7

4.4计算材料的利用率7

5  计算冲压力和初选压力机8

5.1冲裁工序总力的计算8

5.2初选压力机9

5.3 确定压力中心10

6  模具结构形式的选择与确定11

6.1 模具类型的选择11

6.2定位方式的选择11

6.3导向方式的选择11

6.4 卸料方式11

6.5 送料方式11

7  模具工作零部件刃口尺寸的计算12

7.1冲裁 孔的凸、凹模刃口尺寸的计算12

7.2外形落料凸模、凹模刃口尺寸的计算12

8  模具主要零部件设计15

8.1工作零部件的结构设计15

8.1.1落料凹模的设计15

8.1.2 冲孔凸模的设计16

8.1.3落料凸模（凸凹模）的设计19

8.2定位装置的设计与标准化19

8.2.1挡料销及导料销的设计与标准化19

8.2.2挡料销与导料销位置的确定20

8.2.3导料销位置的确定20

8.3卸料装置的设计及标准化20

8.3.1弹性卸料板的结构形式20

8.3.2卸料螺钉的选用21

8.3.3卸料弹簧的设计及选用21

8.4推件装置的设计与标准化22

8.4.1刚性推件装置的设计与标准化22

8.4.2推件块的设计22

8.4.3连接推杆的选用22

8.4.4推板的设计22

8.4.5打杆的设计22

8.5支撑固定零件的设计与标准化23

8.5.1模架的选用23

8.5.2 凸模固定板的设计23

8.6导向零件的设计与标准化23

8.7紧固零件的设计与标准化24

9  冲压设备的的选用25

10  模具总装图26

结束语27

致  谢28

参考文献29

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