A292-锥齿轮的注塑模具设计 下载积分：50　资料编号： A292

作品包括:

说明书1份，共23页，约9400字左右

CAD版本本图纸，共10张

摘要

本设计的题目是锥齿轮零件的塑料注塑模设计，从图纸上分析：该塑件整体外形回转体，且符合最小壁厚要求，壁厚也较均匀。塑件不仅要在径向收缩，并且在切向方向上的齿厚也会收缩。

根据塑件的特点，模具型芯在动模部分。开模后，塑件应收缩包紧型芯，而

留在动模部分，利用定模座板上的侧凹和拉料杆将点浇口凝料拉断，利用拉杆进行第2次分型，将凝料从拉料杆上拉出，最后利用推管将制件推出。

对合导向机构的功能是保证动定模部分能够准确对合，使分别加工在动模和定模上的成型表面在模具闭合后形成形状和尺寸准确的腔体，从而保证塑件形状，壁厚和尺寸的准确，该模具采用导柱对合导向机构。导柱和型芯一起安装在动模一侧，这样在合模时可起保护作用。

关键词：锥齿轮 模具 型芯 推管 收缩

目录

绪论 1

1 模塑工艺规程的编制 4

1.1塑件的工艺性分析 4

1.1.1 塑件的原材料分析 4

1.1.2 塑件的尺寸精度分析 4

1.1.3塑件的表面质量分析 5

1.1.4塑件的结构工艺性分析 5

1.2计算塑件的体积和质量 5

1.2.1计算塑件的体积 5

1.2.2计算塑件的质量 5

1.3塑件模塑成型工艺参数的确定 6

2 注塑模的结构设计 7

2.1分型面的选择 7

2.2型腔数目的确定及型腔的排列 7

2.3确定浇注系统 8

2.3.1主流道设计 8

2.3.2分流道的设计 9

2.3.3浇口设计 9

2.3.4冷料穴的设计 9

2.4成型零件的结构设计 10

2.4.1凹模的结构设计 12

2.4.2 凸模的结构设计 10

2.5顶出机构的设计 10

2.5.1推件方式的选择 10

2.5.2复位装置的选择 10

2.5.3导向装置的选择 10

2.6对合导向机构的设计 11

2.7点浇口凝料的取出 11

2.8确定排气系统的形式 12

3 模具设计的有关计算 13

3.1成型零件的工作尺寸计算 13

3.1.1型芯主要工作尺寸的计算 13

3.1.2型腔主要工作尺寸的计算 13

3.2型腔侧壁厚度及底壁厚度的计算 14

3.2.1型腔侧壁厚度的计算 14

3.2.2型腔底板厚度计算 14

4 模具加热与冷却系统的计算 15

4.1加热功率的计算 15

4.2电加热棒根数的计算及在模具上的布置 15

5 模具闭合高度的确定 16

6 注射机有关参数的校核 17

6.1模具安装部分的校核 17

6.2模具开模行程的校核 17

7 绘制模具总装图和非标准零件工作图 18

8模具的安装与调试 19

8.1模具的安装 19

8.2模具的调试 19

设计总结 21

致谢 22

参考文献 23

温馨提示:

1、题目前面的备注【字母数字编号】为本站整理分类的编号，与课题内容无关，请选题时忽视；

2、若题目上备注三维，则表示文件里包含三维源文件，由于三维组成零件数量较多，为保证预览截图的简洁性，本站将三维文件夹进行了打包。三维及CAD预览截图，均为本站电脑打开软件进行截图的，保证能够打开，下载原件超高清，下载后解压即可；

3、本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装Office2007。图纸软件为AutoCAD,PROE,UG,SolidWorks，CATIA等；

4、本站所有图文资料仅供用户学习参考，不作为任何商用或其他用途；
5、本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 不包修改，不支持退换，同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失；

6、 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。