A302-双联圆柱直齿轮注射成型工艺优化及模具设计 下载积分：50　资料编号： A302

作品包括:

说明书1份，共48页，约17000字左右

CAD版本本图纸，共7张

目  录

目录 Ⅰ

摘要 Ⅲ

Abstract Ⅳ

第1章 绪论 1

1.1 课题背景 1

1.2 模具注塑成型 2

1.3 塑料齿轮结构特点 3

1.4 注塑成型工艺参数 4

1.5 注塑成型设备 4 

1.6 课题研究主要内容 5

第2章 双联圆柱直齿轮结构设计 6

2.1 双联圆柱直齿轮塑件分析 6

2.2 材料选择与性能分析 6

2.3 注塑成型工艺参数 7

    2.3.1 POM材料准备 7

    2.3.2 注塑成型阶段 8

    2.3.3 POM注射工艺参数 8

第3章 双联圆柱直齿轮成型工艺参数优化 9

3.1 双联圆柱直齿轮工艺要求 9

3.1.1 网格划分 9

3.1.2 浇注系统设计 9

3.2 工艺参数的选取 10

3.3 制件成型工艺参数优化 10

3.3.1 试验仿真设计 10

3.3.2 仿真数据 11

3.3.3 数据分析 13

3.3.4 试验验证 17

3.4 结果分析 19

第4章 双联圆柱直齿轮模具设计 22

4.1 分型面的选择和型腔布置 22

4.2 注塑机型号的确定 23

4.2.1 注射量的计算 23

4.2.2浇注系统凝料体积的初步估算 23

4.2.3选择注射机 23

4.2.4 参数确定 24

4.3 浇注系统的设计 24

4.3.1 主流道的设计 24

4.3.2 分流道的设计 25

4.3.3 浇口的设计 27

4.4 成型零件的结构设计及计算 28

4.4.1 成型零件的结构设计 28

4.4.2 成型零件钢材的选用 28

4.4.3 成型零件工作尺寸计算 29

4.5 脱模推出机构的设计 32

4.5.1 脱模机构的设计原则 32

4.5.2 脱模力计算 33

4.5.3 推出方式的确定 34

4.5.4 浇注系统凝料脱出机构的计算 35

4.6 模架的确定 35

4.6.1 模架尺寸的确定 35

4.6.2 模架尺寸的校核 38

4.7 排气系统设计 37

4.8 冷却系统的设计 38

4.8.1 冷却介质 38

4.8.2 冷却系统的简单计算 38

4.9 导向与定位结构设计 40

4.10 模具工作过程 40

结论 45

结束语 46

参考文献 47

附录 设计图纸 48

摘要

 随着注塑成型技术的发展，塑料零件的应用越来越广泛，其中塑料齿轮作为机械制造业中重要的传动零件，显得更为突出。本文对双联圆柱直齿轮零件进行了结构分析，并使用Moldflow软件模拟注射，根据充填情况对零件工艺参数进行了优化，利用正交试验法和正交设计助手软件获得了最优参数，并针对减少熔接痕提出了高模温对比组得出该材料的最佳模具温度。在确定注射参数后，使用Pro/E以及EMX4.1软件进行模具设计。该模具采用三板式结构形式，点浇口中心进浇，考虑到零件整体的力学性能，采用三点均布式点浇口；考虑到零件较小，采用多跟细小顶针和推板一起作为推件装置，模具结构紧凑稳定，定位精度较高，操作简单易行，采用的注塑机为国内外较先进的德国德马格。本次设计针对塑料齿轮在工艺参数优化、模具设计有一定的参考价值和积极意义。

关键词：双联圆柱齿轮 注射成型 参数优化 模具设计

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