K1383-操纵杆支架加工工艺及铣宽36槽夹具设计 下载积分：50　资料编号： K1383

作品包括:

Word版说明书1份，共34页，约14000字

工序卡4张

工艺过程卡1张

CAD版本图纸，共5张

摘要

本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。

操纵杆支架及其铣槽的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。

关键词：切削用量  夹紧  定位  误差。

目录

序言 1

第1章 工艺规程制定 2

1.1 机械加工工艺规程制订 2

1.2 机械加工工艺规程的组成 2

1.3 制订机械加工工艺规程的原始资料 2

1.4机床夹具的主要功能 3

1.5机床夹具的组成 3

1.6夹具设计的步骤和基本要求 3

第2章 零件的分析 10

2.1 零件的分析 10

2.2 零件的工艺分析 10

2.3 零件表面的技术要求 11

第3章 计算生产纲领、确定生产类型 12

3.1 生产纲领 12

3.2 生效率分析 12

3.3 生产类型 12

第4章 毛坯的制造方法 14

4.1 确定毛坯的制造形式 14

4.2 毛坯尺寸公差 14

4.3 毛坯图 14

第5章 制订工艺路线 15

5.1 定位基准选择 15

5.1.1 粗基准的选择原则 15

5.1.2 精基准选择的原则 15

5.2 定位误差 16

5.3 选择加工方法 16

5.4 划分加工阶段 16

5.5 工序的集中与分散 17

5.6 确定工序顺序 17

5.7 制定工艺路线 18

5.8 加工余量、工序尺寸及公差 19

5.9 选择加工设备及工艺装备 19

第6章 选择切削用量、确定时间定额 21

第7章 铣床夹具设计 24

7.1 专用夹具的提出 24

7.2 夹具的定位方案 24

7.3 夹具的夹紧方案 25

7.4 导向元件的设计 26

7.5 夹具体的设计 28

7.6 装配图的设计 28

总   结 29

参考文献 30

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