P852-果盘叶片注塑模具设计与零件制造工艺[含UG三维图] 下载积分：150　资料编号： P852

作品包括:

Word版说明书1份，共29页，约12000字

任务书一份

开题报告一份

PPT答辩一份

工艺卡片2张

CAD版本图纸，共9张

UG三维图一份

摘要

模具是一门综合性较强的学科，它包含了材料专业和机械制造专业，涉及的内容很多。本次设计是以水果盘进行研究完成注塑模具的设计。第一步通过UG和CAD绘制出该塑件的三维图和零件图，结合本次设计的内容要求选择合理的设计方案。首先根据塑件的结构特点选择确定好分型面的位置，分型面的位置选择要尽量保证塑件的外观质量和能够更好的脱模。结合实际生产选择一模二腔能够满足生产的经济性要求。在确定好分型面的位置和型腔数量后再进行模具主要结构的设计。浇注体统的设计根据塑件外观要求选择合适的浇注形式，设计时流道不宜过长，尽量的减少废料。成型零件的设计，成型零件直接影响到塑件的外观质量，选择718H作为成型零件的材料能够满足成型零件加工的刚度精度要求。冷却系统的分布要均匀，采用冷却水道对模具进行冷却，让塑件更快的降温冷却成型。排气采用模具间隙配合自然排气。脱模机构的选用需要结合塑件的结构和外观质量要求，通常采用顶针顶出，顶出系统的布局均匀，尽量的布置在塑件刚度强度较好的位置。结合国内注塑行业的整体形势，选择使用龙记标准模架，能够极大的缩短模具的设计制造周期和成本。

完成所有的设计后根据所设计的模具的数据选择合适的注塑机，然后对注塑机与模具进行计算校核。

对于水果盘的设计采用的是UG建模和三维设计，CAD进行二维零件图和装配图的绘制，经过以上的计算校核，本次设计的模具能够满足生产经济性的需求。

关键词:分型面、浇注系统、成型零件、校核

目录

目录 2

摘要 4

Abstract 5

第一章、绪论 6

1.1、注塑模具行业的情况 6

1.2、注塑模具的重要性 6

1.3、注塑模具的应用 7

1.4、设计内容研究 7

第二章、塑件工艺与材料分析 9

2.1、塑件结构分析 9

2.2、塑件的工艺性分析 9

2.2.1塑件的原材料分析 9

2.2.2塑件尺寸精度和表面质量 10

2.3、计算塑件的体积和质量 10

2.3、注塑生产工艺的确定 11

2.4、初选注塑机 11

第三章、注塑模具结构设计 13

3.1、模具分型面的选择 13

3.2、确定型腔的数目及排列方式 13

3.2.1 型腔布局排列方式 13

3.2.2 型腔出模数量的校核 14

3.3、浇注系统设计 14

3.3.1、主流道设计 15

3.3.2、分流道设计 15

3.3.3浇口设计 15

3.3.4排气结构的设计 16

3.3.5主流道衬套的选取 16

3.4、脱模机构设计 17

第四章、成型零件结构设计与模架的选择 18

4.1、成型零件概述 18

4.2、型腔结构设计 18

4.3、型芯结构设计 18

4.4、成型零件的计算 19

4.4.1、 型腔成型零件尺寸计算 19

4.4.2、型芯成型零件尺寸计算 20

4.5 标准模架的选择 20

4.5.1导柱导套的选择 21

第五章、模具冷却系统设计 22

5.1、冷却系统概述 22

5.2冷却水道计算 22

第六章、安装尺寸注塑机的校核 23

6.1、注塑机最大注射量 23

6.2、校核压力 23

6.3、校核模具安装尺寸 23

6.4、校核移模行程 24

6.5、校核注塑机锁模力 24

第七章、绘制模具总装图 25

7.1、本模具总装图 25

总结 26

致谢 27

参考文献 28

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