K1466-箱体加工工艺及镗右侧φ30孔φ35孔夹具设计[含UG三维图] 下载积分：150　资料编号： K1466

作品包括:

Word版说明书1份，共58页，约18000字

工序卡12张

工艺过程卡1张

CAD版本图纸，共4张

UG三维图一套

仿真动画视频一份

摘  要 

箱体加工工艺规程及其镗右侧Ф30孔、Ф35孔的夹具设计,包括箱体工艺分析、镗右侧Ф30孔、Ф35孔夹具及三维总装图，

现对这三部分分述如下：

1. 箱体材料HT200，中大批量生产，由《机械制造工艺设计简明手册》（以后简称《工艺简明手册》）表1.3-1知，毛坯制造方法为金属型浇注，精度等级CT7～9，

加工余量等级F。表1.4-6、1.4-7、1.4-8和2.2-4知，各加工表面的加工余量，加工方法及机床型号，计算各工序工时。

2. 箱体镗右侧Ф30孔、Ф35孔的夹具设计，由工艺路线及《简明机床夹具设计手册》中六点定位原理，选择箱体底面、Ф115端面及Ф88孔端面定位，

对应的定位元件为支承板90 16 10和A型支承钉Ф20 10；由箱体零件结构知采用移动压板夹紧机构夹紧工件；引导装置则是由镗模座、镗套和衬套等组成，

来确定镗刀位置。

3. 依据绘制的二维装配图及《零件三维建模与制造——UG NX三维造型》，利用UG软件绘制出二维夹具装配图上各零件图，然后利用配合关系把各零件装配在一起。

关键词 ：箱体；工艺分析；镗夹具；UG装配图

目 录

摘  要 I

ABSTRACT II

1 箱体零件分析 1

1.1 箱体的作用 1

1.2主要技术条件分析 2

1.2.1形位误差的要求及分析 2

1.2.2 主要尺寸公差及分析 3

1.2.3 表面粗糙度要求 3

2毛坯的确定 4

2.1 箱体毛坯制造形式 4

2.2 箱体机械加工余量 4

3工艺规程设计 6

3.1 定位基准的选择 6

3.1.1精基准的选择 6

3.1.2粗基准的选择 6

3.2 制定加工工艺路线 6

3.3选择切削用量、确定时间定额 7

4镗床夹具设计 49

4.1 问题的提出 49

4.2夹具定位分析 49

4.3 定位误差分析 50

4.4 镗削力和夹紧力计算 51

4.4.1计算镗削力 51

4.4.2 计算夹紧力 51

4.5 引导装置 51

结 论 53

致 谢 54

参考文献 55

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