P586-拖板（托板）冲压模具设计-长58 下载积分：50　资料编号： P586

作品包括:

Word版说明书1份，共26页，约11000字

CAD版本图纸，共6张

摘 要

本文是对尺寸小，精度要求相对较高，工艺比较复杂，生产批量大的托板进行设计。在对托板结构工艺性和材料加工工艺性正确分析的基础上，采用叙述与计算相结合的方式，分别对级进模的冲孔、落料等工序进行了从材料的选择到工作零件、定位零件、卸料零件、导向零件和安装固定零件等进行了设计。讨论了思路的可行性，并对其进行了整体和局部的结构设计。此级进模的设计，对以往的学习进行了一次综合性的运用，对今后的工作也有相当大的指导意义。

通过对课题的冲压工艺的分析及模具零件的计算后，首先对主要的工作零件以及非标零件进行二维图的绘制，并且绘制本套模具的装配图；其次对主要工作零件的加工进行工艺卡片的编制。

关键词：工艺分析； 零件设计； 模具装配

目    录

1 前言 1

2 冲压件工艺分析 2

2.1分析工件的技术要求 2

2.1.1加工表面的尺寸精度及尺寸基准 2

2.1.2主要加工表面的形位公差精度 2

2.1.3表面质量要求 3

2.2工件材料及机械性能 3

2.3零件的结构工艺性分析 3

3 工艺方案确定 4

3.1工艺方案的提出 4

3.2工件生产工序的确定 4

3.3模具定位零件与卸料零件的选择 4

3.3.1定位零件的选择 4

3.3.2卸料零件的选择 5

3.3.3出料方式的选择 5

3.3.4导向方式的选择 5

4 排样设计 6

4.1材料利用率 6

4.2排样方法 6

4.3.1 排样及搭边值的计算 7

4.3.2 步距的计算 7

4.3.3 条料宽度的确定 7

4.3.4 材料利用率的计算 8

5 模具主要受力分析计算 10

5.1冲压力的计算 10

5.2.1 总冲裁力的计算 10

5.2.2 卸料力、推件力的计算 10

5.2.3 总冲压力的计算 11

5.2压力机吨位选择 12

6 模具工作部分设计计算 13

6.1冲裁间隙 13

6.2 模具刃口尺寸的计算 13

6.2.1计算原则 13

6.2.2计算方法 14

6.3 级进模的各个工位冲裁凸、凹模刃口尺寸计算 15

7 模具结构设计和主要零、部件设计 17

7.1 凹模周界的确定 17

7.2 模座及导套的选取 17

7.3 模柄的选用 18

7.4 冲裁凸、凹模结构设计 18

7.4.1模具材料选择与热处理 18

7.5.2  钢的性能 19

7.5.3凹模刃口形式的确定 19

参考文献 22

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