K1510-左支座机械加工工艺及铣横向5槽夹具设计 下载积分：20　资料编号： K1510

作品包括:

说明书一份，共38页，约18000字

工序卡12张

工艺过程卡1张

CAD版本图纸，共4张

目 录

1 绪论 1

1.1 本课题的研究内容和意义 1

1.2 国内外的发展概况 1

1.3 本课题应达到的要求 2

2 零件的造型 3

3 车床左支座零件的分析及毛坯的确定 3

3.1 车床左支座的作用和工艺分析 4

3.1.1 零件的作用 4

3.1.2 零件的工艺分析 4

3.2 零件毛坯的确定 4

3.2.1 毛坯材料的制造形式及热处理 4

3.2.2 毛坯结构的确定 5

4 左支座的加工工艺设计 6

4.1 基准的选择 6

4.2工艺设计过程中应考虑的主要问题 7

4.2.1 加工方法选择的原则 7

4.2.2 加工阶段的划分 7

4.2.3 加工顺序的安排 7

4.2.4 工序的合理组合 8

4.3 左支承座的工艺路线分析与制定 8

4.3.1 工序顺序的安排的原则 9

4.3.2 工艺路线分析及制定 9

4.4 机械加工余量 11

4.4.1 影响加工余量的因素 11

4.4.2 机械加工余量、工序尺寸以及毛坯余量的确定 12

4.5 确定切削用量及基本工时 14

4.5.1 工序一：粗铣Ø80H9(+00.087) mm孔大端端面 14

4.5.2 工序二 粗镗Ø80H9（+00.087）mm内孔 17

4.5.3 工序三 精铣Ø80H9（+00.087）mm大端端面 18

4.5.4 工序四 精镗Ø80H9（+00.087）mm内孔 19

4.5.5 工序五 钻削4-Ø13mm的通孔，锪沉头螺栓孔4-Ø20mm 19

4.5.6 工序六 钻削Ø21mm的通孔，扩、铰孔Ø25H7(+00.021)mm，锪削Ø38mm的沉头螺栓孔 21

4.5.7 工序七 锪削沉头螺栓孔Ø43mm 23

4.5.8 工序八 钻削M8-7H的螺纹底孔 23

4.5.9 工序九 铣削尺寸为5mm的纵槽 24

4.5.10 工序十 钻削M10-7H的螺纹底孔 24

4.5.11 工序十一 铣削尺寸为5mm的横槽 25

4.5.12 工序十二 攻螺纹M8-7H和M10-7H 25

5 铣横向槽夹具设计 27

5.1研究原始质料 27

5.2定位基准的选择 27

5.3切削力及夹紧分析计算 27

5.4 误差分析与计算 28

5.5零、部件的设计与选用 30

5.5.1定位销选用 30

5.5.2夹紧装置的选用 30

5.5.3 定向键与对刀装置设计 31

5.6 夹具设计及操作的简要说明 33

总结 34

致  谢 35

参考文献 36

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