K1538-尾座体加工工艺及铣底面夹具设计[含SW三维图] 下载积分：60　资料编号： K1538

作品包括:

Word版说明书1份，共37页，约10000字

工序卡9张

工艺过程卡1张

CAD版本图纸，共5张

SW三维图一套

摘 要

本课题主要是设计某机床尾座体的加工工艺及夹具的设计，在设计中采用先设计该尾座体的加工工艺在根据加工工艺来选取夹具的设计的方案和夹具的具体设计；对于零件的夹具设计需要完成零件的工艺分析、工艺规程的指定以及工序卡和加工工序的切削余量、工时等方面的计算，本次设计的重点是夹具的设计。由于工件的孔17和14都要以底面做为基准加工，故首先得做出底面的加工夹具。零件在加工前能够采用的定位基准为17孔的外圆面以及17孔的端面、尾座体的侧端面作为夹具设计基准面，并且为了保证端面夹紧定位为保证底面能够保证水平因此夹具工装上设计采用45度斜度板。最后采用计算机辅助软件CAD绘制所需要的零件图、毛坯图和夹具总装图并整理设计说明书。

关键词  加工工艺，夹具，尾座体，设计

目 录

摘 要 I

目 录 II

1 绪 论 1

2 零件分析及工艺设计 2

2.1 零件的特点 2

2.2 零件工艺分析 2

2.3 确定毛坯的制造形成 2

2.4 基面的选择 2

2.5制定工艺路线 3

2.5.1 工艺路线方案一 3

2.5.2 艺路线方案二 4

2.5.3.工艺方案的比较分析 4

3 毛胚尺寸及切削参数计算 6

3.1毛胚尺寸确定 6

3.1.1 各面余量确定 6

3.2确定切削用量及基本工时 6

3.2.1粗铣A、B面及底面突出面 6

3.2.2.粗、精铣圆柱两端面 10

3.2.3.粗铣φ16mm凸台面 13

3.2.4.粗铣φ40mm凸台面 15

3.2.5.粗、半精铣90*26mm面 17

3.2.6.钻、扩、铰Φ17H6mm孔 20

3.2.7 钻、M6底孔，攻M6螺纹 24

3.2.8 钻Φ16mm孔、锪Φ26mm沉孔 25

第4章夹具设计 28

4.1设计要求 28

4.2夹具设计 28

4.2.1  定位基准的选择 28

4.2.2  切削力及夹紧力的计算 28

4.3定位误差的分析 30

4.4夹具设计及操作的简要说明 31

5 总 结 32

参 考 文 献 33

致  谢 34

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