A378-滚刀支架加工工艺及编程 下载积分：2　资料编号： A378

作品包括:

说明书1份，共27页，约7400字左右

CAD版本本图纸，共2张

摘要

 滚刀支架加工零件的主要加工表面是各表面的数控铣削加工200X200X96方块及数控车∮82外圆， 内孔深100MM的镗削，M52X2外螺纹的数控车削加工以及12-M6深12螺纹孔的钻、攻加工等。一般来说，保证平面的加工精度与保证孔系的加工精度相比，保证平面的加工精度比较容易。孔径加工都是选用专用钻夹具，夹紧方式一般选用手动夹紧，夹紧可靠。因此生产效率较高。能够满足设计要求。

 本次设计的题目是滚刀支架加工工艺设计及编程，重点在于对滚刀支架加工的工艺性和力学性能分析，对滚刀支架加工零件的加工工艺规程进行合理分析，对滚刀支架加工进行加工工艺的规程设计，包括了滚刀支架加工的数控铣削加工和数控车削加工，并且介绍了数控加工工艺及数控编程，以此滚刀支架加工进行数控加工工艺编制和数控编程的设计。

关键词：滚刀支架；数控加工；工艺设计；编程

目   录

    摘 要 I

     1 制造工业的重要性 1

     2 零件结构工艺分析 1

        2.1零件的分析 2

   2.1.1零件的作用 3

   2.1.2零件的工艺分析 4

2.2零件的主要技术要求 4

   2.2.1内孔的精度及位置精度 5

   2.2.2平面的精度及位置精度 6

   2.2.3 其他要求 8

     3 工艺规程设计 9

         3.1选择定位基准 10

         3.2制定工艺路线 10

         3.3选择加工设备和工艺设备 11

         3.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 12

     4 确定切削用量及基本工时 12

         4.1工序20：在铣床上面铣出200X200X96的方料 13

         4.2工序30：在车床上面准备四爪卡盘，校正中心与平行度，车端面，打 中心孔 15

         4.3工序40：铣12X96键槽 16

         4.4工序50：切割外形与 的孔 17

         4.5工序60：钻、攻两端12-M6深12MM内螺纹 19

         4.6时间定额计算及生产安排 20

    5 零件编程 21

         5.1车 外圆,长度100MM 22

         5.2镗 内孔深100MM 22

         5.3钻、攻两端12-M6深12MM内螺纹 22

    结 论 23

参考文献 24

致  谢 25

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