Z1082-支座注塑模具设计-滑块侧抽芯【含UG三维图】 下载积分：50　资料编号： Z1082

作品包括:

Word版说明书1份，共38页，约14000字

CAD版本图纸，共8张

UG三维图一份

摘  要

   塑料是一种可塑性的合成高分子材料，具有重量轻且坚固，耐化学腐蚀， 电绝缘性好，价格便宜，可塑性好等特点，广泛应用于电脑、手机、汽车、电机、 电器、家电和通讯产品制造中。 注塑成形是成形塑件的主要方法之一， 是指使用注塑机将热塑性塑料熔体在 高压下注入到模具内经冷却固化获得产品的方法。注塑的优点是生产速度快，效 率高，操作可自动化，能成型形状复杂的零件，特别适合大量生产。 本次设计的产品为支座，具有重量轻，强度高，耐腐蚀，易清洁等 特点，为大批量生产产品。本次设计在针对产品进行工艺性分析后，确定模具分 型面、 型腔数目、 浇口形式、 位置大小； 其中最重要的是确定型芯和型腔的结构， 以及它们的定位和紧固方式。此外还进行了脱模机构的设计，合模导向机构的设 计，冷却系统的设计等。最后绘制完整的模具装配总图和主要的模具零件图及编 制成型零部件的制造加工工艺过程卡片。实践证明：该模具结构合理、可靠,并 能保证产品质量,对此类注塑产品的模具设计有参考价值。

    关键词：塑料 , 注塑成形 , 模具设计

目    录   

摘  要 1

Abstract 2

第一章  绪  论 7

1.1前言 7

1.2 塑料成型模具的国内外现状及发展方向 7

第二章  塑料成型工艺性分析 8

2.1  塑件的结构工艺性 8

2.2  塑件材料的工艺性 9

2.2.1特性 9

2.2.2性能 10

2.2.3指标 10

2.3原理 10

2.4热塑性注射成型工艺过程 11

第三章  注射机的选择 12

3.1  计算塑件体积和质量 12

由UG三维软件可知该塑件体积如图3.1所示： 12

3.2  确定行腔数量和布局 12

3.3  确定成型设备 14

3.3.1  注射量的计算 14

3.4 注射机的相关参数的校核 15

第四章  模具的结构设计 16

4.1 分型面的选择： 16

4.2浇注系统的设计 17

4.2  浇注系统的组成 18

4.3  主流道设计 18

4.3.1  主流道尺寸 18

4.3.2  主流道的凝料体积 18

4.3.3  主流道当量半径 18

4.3.4  主流道浇口套形式 18

4.4  分流道设计 19

4.4.1  分流道的布置形式 19

4.4.2  分流道的长度 20

4.4.3  分流道当量直径 20

4.4.4  分流道的截面设计 20

4.4.5  分流道凝料体积 21

4.4.6  校核剪切速率 21

4.4.7  分流道的表面粗糙度和脱模斜度 22

4.5  浇口设计 22

4.5.1  侧浇口尺寸的确定 22

4.5.2  侧浇口剪切速率的校核 23

4.6 冷料穴设计 23

第五章  成型零件的设计 23

5.1  成型零件的结构设计 23

5.1.1  型腔的结构设计 23

5.2  成型零件工作尺寸的计算 25

6.2.1 外形尺寸 26

第六章  模架设计 26

6.1  模架型号的确定 27

6.2 模架尺寸的确定 27

6.3  模架各尺寸的校核 27

第七章  注射模导向机构设计 28

7.1  注射模导向机构的作用 28

7.2  导柱的设计 28

7.3  导套的设计 29

7.4  导柱、导套的数量和布置形式 29

第八章  侧向分型与抽芯机构的设计 31

8.1  侧向分型与抽芯机构的分类 31

8.2  塑件抽芯机构的确定 31

8.3  斜导柱抽芯机构的有关参数计算 31

8.3.1  斜导柱抽芯距 31

8.3.2  斜导柱倾斜角 31

8.3.3 斜导柱抽拔力 32

8.3.4  斜导柱长度及开模行程 32

第九章  脱模推出机构 33

9.1 推杆推出机构设计 33

9.2 复位机构设计 34

第十章  排气系统设计 35

11.1  加热系统设计 36

11.2  冷却统设计 36

11.2.1 冷却系统设计原则 36

11.2.2 冷却介质 36

11.2.3 冷却系统的简单计算 36

11.2.4 冷却回路的布置 38

结论 39

致 谢 39

参 考 文 献 40

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