作品包括:
说明书1份,共32页,约9100字左右
CAD版本本图纸,共1张
摘要
本篇设计是传动轴数控加工工艺及编程,传动轴零件的主要加工表面是各轴颈的外圆表面及U型槽 的铣削加工以及M8螺纹孔的钻、攻加工。一般来说,保证平面的加工精度与保证孔系的加工精度相比,保证平面的加工精度比较容易。孔径加工都是选用专用钻夹具,夹紧方式一般选用手动夹紧,夹紧可靠。因此生产效率较高。能够满足设计要求。
文章的重点在于对传动轴的工艺性和力学性能分析,对加工工艺规程进行合理分析,对传动轴进行加工工艺的规程设计,包括了主轴的数控车削加工,并且介绍了数控车的加工工艺及数控编程,以此传动轴进行数控车的加工工艺编制和数控编程的设计,并进行模拟仿真,经过实践证明,最终可以加工出合格的传动轴零件。
关键词:传动轴类零件;工艺规程;数控编程;仿真加工
目 录
摘 要I
1 零件结构工艺分析1
1.1零件的分析2
1.1.1零件的作用2
1.1.2零件的工艺分析5
1.2零件的主要技术要求6
1.2.1外圆的精度及位置精度8
1.2.2平面的精度及位置精度8
1.2.3 其他要求8
2 工艺规程设计9
2.1选择定位基准9
2.2制定工艺路线10
2.3选择加工设备和工艺设备11
2.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定11
3 确定切削用量及基本工时12
3.1工序1:夹持左端,粗车 长度128外圆至 及端面打中心孔13
3.2工序2:调头装夹,粗车 长度28外圆至 及端面,打中心孔14
3.3工序3:半精车左端外圆及尺寸15
3.4工序4:调头装夹,半精车 外圆至尺寸16
3.5工序5:半精车、精车 外圆至尺寸17
3.6工序6:粗车 沟槽至尺寸18
3.7工序7:粗车、半精车2个 沟槽至尺寸19
3.8工序8:粗铣 高33平面20
3.9工序9:半精铣、精铣 U型槽21
3.10工序10:钻、攻M8螺纹孔22
3.11工序11:粗铣、半精铣6X15键槽至尺寸22
3.12时间定额计算及生产安排22
4 零件编程23
4.1半精车、精车 外圆至尺寸25
4.2粗车 沟槽至尺寸26
4.3粗车、半精车2个 沟槽至尺寸27
结 论28
参考文献29
致 谢30
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