K1549-传动轴突缘叉[831014]工艺及车φ95外圆和端面夹具设计 下载积分：50　资料编号： K1549

作品包括:

Word版说明书1份，共36页，约11000字

工序卡8张

工艺过程卡1张

CAD版本图纸，共4张

摘要

本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。

凸缘叉加工工艺规程及夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量;然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件;计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。

关键词:工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。

目 录

摘要 1

abstract 2

目 录 3

序 言 5

第一章 零件的分析 6

1.1零件的作用 6

1.2 零件的工艺分析 6

第二章 工艺规程设计 7

2.1确定毛坯的制造形式 7

2.2基面的选择 7

2.3制定工艺路线 8

2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 10

第三章 切削用量计算 11

3.1 工序30 铣 端面、凸台外圆机凸台端面 11

3.1.1 工步一：粗铣95 端面 11

3.1.2 工步二 精铣 95端面 12

3.1.3 工步三：粗铣95 凸台 14

3.1.4 工步四 粗铣 95凸台 15

3.2 工序40 钻、扩2-Φ11对角底孔 17

3.2.1 工步一：钻孔至Φ13.5 17

3.2.2 工步二：扩孔至Φ11 18

3.3 工序50 铣118mm两侧面 19

3.3.1 工步一 粗铣侧面 19

3.3.2 工步二 精铣侧面 21

3.4 工序60 铣叉口三角4x12mm 22

3.5 工序70 车 95mm内孔 24

3.5.1 工步一：粗车95 mm内孔至 24

3.5.2 工步二：精车95 mm内孔 25

3.6 工序80 钻2-Φ11对角底孔 26

3.7 工序90 钻、攻4-M8螺纹孔 28

3.7.1 工步一：钻 螺纹底孔 28

3.7.2 工步二：攻螺纹 28

第四章 夹具设计 28

4.1问题的提出 29

3.2定位基准的选择 29

3.3 切削力和夹紧力的计算 29

3.4 定位误差分析与计算 30

3.5 夹具设计及操作的简要说明 31

总 结 31

参考文献 33

致 谢 34

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