作品包括:
Word版说明书1份,共47页,约17000字
任务书一份
开题报告一份
CAD版本图纸,共14张
摘 要
本次设计的主要目的是为了解决市场上单螺旋榨油机实际生产中出现的主要问题。优化螺旋结构,增加出油率,减少工艺过程。
本次设计主要是分析了榨油机的整体结构,设计了合理的传动方案,采用了最新的双阶榨膛结构,加大了油料在榨膛的轴向推进能力。同时还设计了必要的压力调节装置,主要用来调节榨膛内的挤压力,增加出油率。对于传动系统本次采用了两箱两轴式,减速器和扭矩分配器两部分独立设计的结构布局。为了完成设计,进行了一系列的计算校核。最后合理的选择了相应的电动机;设计了合适的V带传动,并选择了合适的V带型及相应的大小带轮;确定了减速箱中齿轮的具体参数,对于榨油机的关键零部件进行了必要的设计计算和校核。其中榨笼和榨螺是本课题双螺旋小型榨油机设计中的主要零部件。对于榨螺的设计,必须装配必须严密。为了满足榨螺间的装配要求,我采用了锁紧螺母将其夹紧,这样就可以阻止油饼渗入榨螺孔内,方便榨螺的拆卸。对于榨笼榨膛的设计,在进料段上螺旋轴采用相互啮合,压榨段采用非啮合,形成了一种双阶多级压榨的榨膛结构,其中水平分布两个螺旋轴的布局采用上下平行分布。对于减速箱的设计,要注意配合精度的问题,以及合适的传动比及扭矩。
为了适应压榨花生等高油份作物的要求,本次设计了一种双螺旋小型榨油机。经过参考国内外的榨油机方面的文献资料,设计分析了双螺旋小型榨油机的结构,以及对主要零部件进行了相关计算校核。设计了一款结构紧凑、方便实用,主要用于家庭作坊及一些小型工厂的双螺旋小型榨油机。
关键词: 榨油机,榨膛,减速箱,双螺旋,
目录
1 前言 1
1.1 选题意义 1
1.2 国内研究现状 2
1.3 国外研究现状 3
2 榨油机的一般设计流程 6
2.1 计划前的准备工作 6
2.2 方案的确定 6
2.2 计划主要工作 7
3螺旋榨油机的工作原理 9
3.1 整体结构 9
3.2 工作过程 9
3.3 螺旋挤压力的形成 10
3.4 榨螺轴的受力分析 10
4 结构设计与分析 13
4.1 传动系统的方案比较和分析设计 13
4.2 喂料装置设计 17
4.3 压榨装置设计 18
4.3.1 电动机的选取 18
4.3.2 螺旋榨油机主要参数的确定 19
4.3.3 榨排设计 20
4.3.4 螺旋轴的设计 21
4.3.5 螺旋轴强度校核 22
4.4 压力调节出饼装置设计 25
4.5 榨笼的设计 25
5 齿轮传动部分设计 27
5.1 齿轮的选用 27
5.1.1 齿轮齿数的选择 27
5.1.2 确定大、小齿轮的齿形参数 31
5.2 轴的计算校核 32
5.2.1 选材及表面预处理 32
5.2.2 轴的结构设计 32
6 皮带轮的设计计算 35
7 各轴承及键的选择及有关校核 37
7.1 键的选择 37
7.2 键的校核计算 37
7.3 轴承的设计 37
结 论 39
致 谢 40
参考文献 41
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