作品包括:
Word版说明书1份,共57页,约14000字
CAD版本图纸,共26张
SW三维图一套
摘 要
在科技进步迅猛的今天,工厂的自动化程度越来越高,越来越普遍。自动化水平的高低影响着国家制造业的兴衰。板材送进夹钳是连接主机和工作机的桥梁,是自动化生产不可或缺的一环。因此,成功设计板材送进夹钳装置的意义十分重要,它对自动化水平的提升有着显著作用。
本论文以夹钳送进装置为研究对象,对其关键部位进行设计计算及校核。首先对板材送进夹钳装置进行整体研究,介绍其结构组成,工作原理等。然后对其关键部位:夹钳、伸缩臂和支座进行结构和受力分析,对强度进行校核。
其次进行液压系统的设计,包括液压缸的设计选型,液压泵的设计选型以及阀的选型。然后拟定液压回路,并综合出液压原理图。
之后进行PLC系统设计,包括PLC的选型,绘制外部接线图,并基于GX developer进行梯形图的编写。
最后对板材送进夹钳装置关键部位进行Pro/E建模,并将关键部位进行整机装配,并用ANYSY Workbench对整机进行静力学分析,确定设计是否合理。
关键字:板材送进夹钳装置;液压系统设计;PLC系统设计;Pro/E建模;
ANYSY Workbench分析
目 录
1 绪论 1
1.1 板材送进夹钳装置研究意义 1
1.2 国内外科技现状 1
1.3板材送进夹钳装置装置的概述 2
1.3.1 板材送进夹钳装置装置的简介 2
1.3.2 板材送进夹钳装置的工作原理 3
1.3.3 技术要求 4
1.4本章小结 5
2 机械结构的设计 6
2.1 夹钳的设计 6
2.1.1 夹钳部分的受力分析 7
2.1.2下夹钳部分的设计计算 9
2.1.3上夹钳部分强度校核 9
2.1.4连接件的强度校核 10
2.2 伸缩臂结构的选择设计 12
2.2.1 伸缩臂 12
2.2.2伸缩臂截面 13
2.2.3伸缩臂材料选用 13
2.2.4伸缩臂基本参数确定 14
2.2.5伸缩臂强度计算 15
2.3 支座的设计计算 16
2.3.1支座截面设计及材料选择 16
2.3.2支座的受力分析 16
2.3.3支座强度校核 17
2.4 本章小结 18
3 液压系统设计 19
3.1液压系统原理 19
3.1.1制定液压回路方案 19
3.1.2合成液压系统图 21
3.2工况分析 22
3.2.1工作负载确定 22
3.2.2液压缸密封摩擦阻力计算 22
3.3液压系统主要参数计算 23
3.3.1预选系统设计压力 23
3.3.2计算液压缸主要结构尺寸和选型 23
3.3.3单个液压缸需求的最大流量 23
3.3.4液压缸选型 24
3.4液压泵及其他控制元件选型 24
3.4.1液压泵的选择 24
3.4.2控制元件的选择 25
3.5 本章小结 27
4 板材送进夹钳装置PLC控制设计 28
4.1 PLC简介 28
4.2 PLC选用 29
4.3 PLC外部接线图 30
4.3.1 I/O统计 30
4.3.2 I/O分配 30
4.4 PLC编程 33
4.5 本章小结 37
5对板材送进夹钳装置的Pro/E建模和ANSYS分析 38
5.1对板材送进夹钳装置的Pro/E建模 38
5.1.1 Pro/E介绍 38
5.1.2板材送进夹钳装置关键部位建模 38
5.1.3板材送进夹钳装置整机的虚拟装配 41
5.2基于ANSYS Workbench的有限元分析 41
5.2.1有限元分析简介 41
5.2.2 ANSYS Workbench 介绍 42
5.2.3整机的有限元分析 42
5.3 本章小结 45
结论 46
参考文献 47
致谢 49
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