作品包括:
Word版说明书1份,共33页,约9500字
CAD版本图纸,共5张
UG三维图一份
摘 要
本次设计的作品为日常生活所用的塑料端盖的设计,首先了解课题研究的意义和主要内容,然后针对的塑料端盖塑件外观结构特点进行分析,再根据塑件结构和资料查询选择合理的材料和型腔数目,取一模一出,推出采用推管推出和推板推出。再综合塑件体积和质量计算需要模架的开模距离、以及模架大小能否满足注塑机的拉杆间距,初步选取注塑机为XS-ZY-250(A)。然后再进行各种模架结构的设计,以及对浇注系统、模架的开模尺寸,脱模力的校核,设计完具体模座后,用Moldex3D软件进行模拟注塑机注射过程以及注射过程中的填充、保压、冷却、翘曲分析,对端盖塑件产品的成型工艺进行优化、最终完成模具的设计。
关键词:塑料端盖,注塑机,Moldex3D分析,成型工艺的优化
目 录
摘 要 I
第1章 绪论 1
1.1 课题的研究意义 1
1.2 课题研究主要内容 2
第2章 塑件成型工艺分析 3
2.1 塑件的结构分析 3
2.2 塑件的工艺分析 3
第3章 制定模具的结构和注塑机的主要选择 4
3.1 型腔数目与布局 4
3.2 分型面的选择 4
3.3 模具结构形式的确定 4
第4章 注塑机型号的确定 6
4.1 塑料的注射量 6
4.2 锁模力的计算 6
4.3 选择注射机 7
第5章 模架的确定 8
5.1 模架的计算 8
5.2 模架的校核 9
5.2.1 检查合模高度 9
5.2.2 模具安装部分的校核 9
5.2.3 检查开模行程 9
第6章 浇注系统的设计 10
6.1 主流道相关数据设计 10
6.1.1 主流道相关尺寸计算 10
6.1.2 主流道的凝料体积计算 11
6.1.3 主流道当量半径 11
6.1.4 主浇口套的结构形式 11
6.2 分流道的设计 12
6.3 浇口的设计 12
6.4 校核主流道的剪切速率 12
第7章 成型零件的结构设计和计算 14
7.1 成型零件的结构设计 14
7.2 成型零件的工作尺寸计算 15
7.2.1 型腔径向尺寸的计算 15
7.2.2 型腔深度尺寸的计算 16
7.2.3 型芯径向尺寸的计算 16
7.2.4 型芯高度尺寸的计算 17
7.3 排气系统的设计 17
第8章 脱模推出机构的设计 18
8.1 脱模力的计算 18
8.2 脱模方案的确定 19
第9章 导向与定位结构的设计 20
9.1 导柱导套的选用 20
9.2 定位结构 20
第10章 注塑模具其他设计 21
10.1 冷却系统的初步设计 21
10.2 模具装配图及过程 24
结 论 25
参考文献 26
致 谢 27
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