作品包括:
Word版说明书1份,共36页,约15000字
CAD版本图纸,共1张
摘 要
数控镗铣床精密加工的零件越来越多、精度要求越来越高,这对机床有了更高的要求。国内在大型数控镗铣床这类设备的精度和转速等跟国际领先水平还有一定差距,目前对大型机床研究较多的也只是那些普通的主轴,本文针对可沿轴向移动的双主轴结构及性能进行了研究。确定了主轴的结构形式,并选择了合适的支承方式。分析了主轴端部变形量跟镗轴伸出长度的关系,在考虑轴承刚度的条件下对轴承的轴向位置以及主轴各段的长度进行了优化,获得了一种整个加工过程中相对较合适的轴承配置。进行误差补偿时将镗主轴伸出一半距离时作为误差零点,相当于将最大误差减半,可以提高加工精度。在主轴结构基本确定后对主轴进行了模态分析和谐响应分析,确定了主轴在设计的工作条件下不会发生共振,同时为日后机床性能的提高或者同类机床设计提供参考,对振幅较大的部位可以相应做出些如增加阻尼的解决方案。
本设计是基于Solidworks软件来数控镗铣床主轴进行分析。与传统的计算相比,借助于计算机有限元分析方法能更加快捷和精确的得到结果。设置正确的模型、划分合适的网格,并合理设置求解过程,能够准确的获得分析模型各个部位的应力、变形等结果。对零件的设计和优化有很大的参考作用。
正是因为上述优点,我在本设计中运用Solidworks来建立三维模型。再将此模型导入simulation软件来对其进行分析。
关键词:数控镗铣床主轴,三维建模,模型,动静态分析,模态分析
目 录
摘 要 I
Abstract II
目 录 III
第1章 绪论 1
1.1 课题研究的背景及意义 1
1.2 课题来源 2
1.2.1 研究方法 2
1.2.2 总体技术路线 2
1.2.3 工艺规范及技术规范研究 3
1.3 国内外技术现状 3
1.3.1 大型数控镬铣床国内外发展现状及发展趋势 3
1.3.2 主轴系统的研究概况 5
1.4 主轴支承结构优化的重要性 7
第2章 solidworks及simulation介绍 9
2.1 Solidworks软件概述 9
2.2 Simulation介绍 9
第3章 数控镗铣床主轴3D设计 12
第4章 数控镗铣床主轴的有限元分析 23
4.1 有限元分析简介 23
4.1.1 有限元分析的概念 23
4.1.2 有限元分析的意义 23
4.1.3 有限元分析的基本步骤 23
4.2 有限元分析过程与步骤 24
4.3 主轴静态应力有限元分析 25
总 结 30
参考文献 31
致 谢 32
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