作品包括:
Word版说明书1份,共45页,约20000字
工序卡15张
工艺过程卡1张
CAD版本图纸,共8张
摘 要
机械制造工艺学等课程的设计内容,包含了很多知识的内容,进行了生产实习之后,所进行的一个重要实践性教学环节。其主要目的是让学生不所学的工艺理论和实践知识在实践的工艺,夹具设计中综合地加以应用,进而得以加深和发展,提高学生分析和解决生产实际问题的能力,为以后搞好毕业设计和从事工作奠定了一定基础。通过本次课程设计,我们在下述方面可以得刀很多方面的锻炼:在设计的过程中,可以能熟练的运用一些绘制图纸的软件的能力,也可以回顾大学学习的基础性的东西,把一些学的用到现在的加工工艺上,通过支承套的夹具设计工艺,可以进一步提高了我对于继续加工生产的了解,结构设计能力有所增强,进一步提高我们的计算设计制图能力,学到更多现实中的东西。
本次设计的是支承套的加工工艺及铣支承套铣槽夹具及钻孔的夹具设计,主要采用铣床铣削加工来的完成工艺加工。在数控加工中利用数控机床来加工,使得产品加工的质量能够保持一致性,保证支承套零件的加工精度和支承套零件效率,在这些方面均比普通铣床加工高出很多有点,尤其是针对一些轮廓轮廓不规则的零件的加工、在零件上有哦复杂的曲线或不规则的曲面、需要要到多工艺复合,工序加工和零件的高精度要求的产品零件的加工时,最突出的优点是传统机床,在加工的时候所无法比达到这一的要求。
关键词:数控加工、工艺流程、工艺装备、夹具设计
目 录
摘 要 I
Abstract III
目 录 V
第1章 绪论 1
1.1本课题的研究内容和意义 1
1.2国内外的发展概况 2
1.3 机械加工工艺的特点 4
第2章 支承套工艺分析 7
2.1零件的作用 7
2.2零件的工艺分析 8
2.3确定支承套零件的生产类型 8
2.4确定零件毛坯的制造形式 10
2.5拟定支承套零件的机械加工工艺路线 10
2.5.1定位基准的选择: 11
2.5.2支承套加工粗基准选择: 14
2.5.4支承套加工工序的组合: 15
2.6确定加工余量 16
2.7确定支承套各工序所用机床及工艺装备 17
第3章 支撑套的工艺规程设计 18
3.1 工艺路线方案一 18
3.2 工艺路线方案二 19
3.3 工艺方案的比较与分析 19
3.4确定切削用量及基本工时 20
3.4.1车削工序切削用量工时计算 20
3.4.2铣削加工切削用量工时计算 21
3.4.3钻孔切削用量工时计算: 22
第四章 钻床专用夹具的设计 24
4.1钻床夹具的设计特点 24
4.2支承套钻床夹具定位误差分析 24
4.3钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 25
4.6夹具设计及操作的简要说明 27
第5章 铣槽专用夹具设计 29
5.1确定支承套的定位方案,选择定位元件 30
5.2 计算定位误差——目的是分析定位方案的可行性 31
5.3夹具结构自由度分析 33
5.4夹具结构夹紧及操作简要说明 33
结 论 34
参 考 文 献 35
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