作品包括:
Word版说明书1份,共24页,约8000字
CAD版本图纸,共6张
摘要
本文详述了冲压模具的结构、工作原理,并依据零件形状及材料的性能,制定了合理的工艺方案并完成模具的设计。首先介绍了锁扣冲压工艺分析,工艺方案的分析与制定,排样图的设计以及有关计算,并初步确定了锁扣冲压模具结构。然后参照文献根据冲压力及压力中心选定压力机。最后对模具的非标准件进行设计并对标准件进行选取。
同时,经过对这个设计题目的研究和分析,并通过查阅学习相关的文献,结合实际经验最终确定了比较合理的工艺方案,即落料冲孔复合模既降低了模具的加工难度,节约了生产成本,又提高了模具的可靠性、实用性及生产效率。
目 录
第1章 引 言 1
第2章 零件结构及其冲压工艺性分析 2
2.1 零件的介绍 2
2.2 零件的结构工艺性 2
第3章 冲压工艺方案的确定及模具基本类型的选择 3
3.1 冲压加工的基本工序 3
3.2 工序次数的选择 3
3.3 工艺方案的比较(图3-1) 3
第4章 模具结构的选择 4
4.1 落料、冲孔复合模结构的选择 4
第5章 排样方式和材料的利用率 6
5.1 排样方式 6
5.1.1 排样 6
5.1.2 搭边 7
5.1.3 条料宽度计算 7
5.2 材料的利用率 8
第6章 落料冲孔模的设计 9
6.1 零件尺寸公差的确定 9
6.2 凸、凹模刃口尺寸的计算 9
6.3 压力中心的确定 11
6.4 冲压力的计算 11
6.5 压力机的选用 12
6.6 模具闭合高度 12
第7章 落料冲孔复合模主要零件的设计和选用 13
7.1 工作零件的设计 13
7.1.1 冲孔凸模的设计 13
7.1.2 凹模的设计 15
7.1.3 凸凹模的设计 15
7.2 定位装置的设计 16
7.3 卸料装置的设计(图7-5) 17
7.4 凸模固定板与垫板 18
7.5 模柄 18
结 论 19
参考文献 20
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