P791-30米骨料带式输送机结构设计【含SW三维图】 下载积分：380　资料编号： P791

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Word版说明书1份，共56页，约17000字

CAD版本图纸，共15张

SW三维图一套

摘要

生产中或加工后的产品运至生产线进行包装加工，自动生产线中使用的输送装置的目的是将所有配备的包装工艺设备有机地连接在一起，形成一个整体，起到中间传递的作用，还完成了包装物和包装材料的输入和包装，输送装置的工作性能也会影响自动化程度、生产能力、包装质量、产品成本、运行条件以及整个生产线的卫生安全，必须根据工艺要求和总体布局进行合理设计和选择。

近年来，在运输中，带式输送机已逐渐取代汽车和机车的运输，成为主要的物料运输设备，新型输送带的不断出现，拓展了输送带的应用领域，带式输送机是最高效、应用最广泛的连续物料输送机械。

本文主要对骨料带式输送机进行结构设计，包括皮带选型计算、滚筒选型计算、传动装置设计，并对选型计算进行了总结，有一定的实用价值。本文设计了一种骨料带式生产线输送装置（带式传送机构）的结构设计，根据运输装置的原理和结构选择制定方案以确保将物料输送到指定位置。通过控制移动速度，可以满足生产效率的要求。通过Solidworks软件绘制三维模型，然后选择电动机，进行结构设计、参数计算，然后通过AutoCAD软件进行二维绘图。

关键词：骨料；带式；输送装置；电机；参数计算

 目录

摘要 I

Abstract II

第一章 绪论 5

1.1 带式输送机前言 5

1.2 国内外研究现状 5

1.2.1 国外研究现状 5

1.2.2 国内研究现状 6

1.3 本文研究目的及意义 8

1.4 本文主要研究内容 8

第二章 带式输送装置方案设计 10

2.1 技术条件与设计要求 10

2.1.1 技术条件 10

2.1.2 设计要求 10

2.2 带传动机构方式选择 11

2.2.1 输送方式 11

2.2.2 辊筒支撑类型 11

2.2.3 机架支撑构造 11

2.2.4 电动机减速器放置位置 11

2.3 输送装置的运动简图及方案分析 11

2.4 输送量计算 12

2.4.1 物料堆积横截面积的计算 13

2.4.2 验算胶带宽度 13

2.5  牵引力的计算 14

2.5.1 单位质量的确定 14

2.5.2 牵引力的求解 14

2.5.3 输送带张力计算 15

2.5.4 张紧行程的确定 16

2.6 整体方案系统设计 17

2.6.1 设计原则 17

2.6.2 整体方案设计 17

第三章 带式输送机输送装置的设计 18

3.1 辊筒的设计确定 18

3.1.1 辊筒的作用 18

3.1.2 辊筒直径的确定 18

3.2 主动辊筒的设计计算 18

3.2.1 主动滚筒直径的验算与材料的选择 18

3.2.2 两轴承座中心距A的计算 20

3.2.3 滚筒的转速 20

3.3 带式输送机托辊的设计 20

3.3.1托辊的结构与种类 20

3.3.2 支撑托辊的设计 21

3.4 托辊的参数计算 22

3.4.1 设计要求 22

3.4.2 无动力辊筒垂度与间距的设计计算 22

3.4.3 托辊的受力计算 23

3.4.4 辊筒的额定负荷和最大转速 24

第四章 带式输送机传动机构的设计 26

4.1 传动方案的分析和确定 26

4.2 电机选型 26

4.2.1 电机型号选择 26

4.2.2 电机功率计算 27

4.2.3 转速确定 28

4.2 减速器传动比的分配 28

4.3 传动装置各轴的设计计算 29

4.3.1各轴功率 29

4.3.2 各轴转速 29

4.3.3 各轴转矩 29

4.4 齿轮传动设计 30

4.4.1 一级传动计算 30

4.4.2 二级传动计算 32

4.5 轴的设计 36

4.5.1 轴I的设计 36

4.5.2 轴II的设计 38

4.5.3 轴III设计 39

4.6轴承校核 41

4.6.1 轴1上的轴承 41

4.6.2 轴II上的轴承 41

4.6.3 轴III上的轴承 42

4.7 键的强度校核 43

4.8 选取联轴器 43

4.9 带驱动主轴的设计 43

4.9.1 主轴最小尺寸的确定 43

4.9.2 轴的基本尺寸确定 44

4.9.3 轴上的载荷及校核 45

4.10 滚筒轮毂处键的强度校核 47

第五章 基于Solidworks的骨料带式输送机的建模与设计 48

5.1 Solidworks建模简介 48

5.2 骨料带式输送机 48

5.3 输送装置的整体结构设计 49

5.3.1 托辊 49

5.3.2 滚筒 50

5.3.3 张紧装置 50

总结 51

参考文献 52

致谢 54

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