作品包括:
Word版说明书1份,共43页,约18000字
CAD版本图纸,共9张
摘 要
YH30型减速箱前后双支承镗孔夹具设计,选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件;计算出夹具定位时产生的定位误差,分析夹具结构的合理性与不足之处,并在以后设计中注意改进。
在零件的夹具设计中,主要是根据零件加工工序要求,分析应限的自由度数,进而根据零件的表面特征选定定位元件,再分析所选定位元件能否限定应限自由度。确定了定位元件后还需要选择夹紧元件,最后就是确定专用夹具的结构形式。
为了防止零件在夹紧过程中变形,保证加工过程中定位的稳定性,则采用压板为夹紧元件对零件底部凸台进行夹紧。为了保证有足够的夹紧力,动力源装置采用手动压紧机构。
本夹具设计的优点有:结构简单实用、安装方便、易更换、造价低廉。
关键词:夹具,镗孔,压板
目 录
摘 要 I
Abstract II
第1章 绪 论 1
1.1 国内外的发展概况 1
1.2 本课题应达到的要求 1
第2章 YH30型减速箱工艺设计 3
2.1 零件的分析 3
2.1.1 零件的作用 3
2.1.2 零件的工艺分析 3
2.2毛坯选择 3
2.2.1毛坯的种类 3
2.2.2 铸件制造方法的选择 3
2.2.3铸件的尺寸公差与加工余量 4
2.3定位基准的选择 4
2.4 拟定工艺路线 5
2.4.1确定各表面的加工方法 5
2.4.2加工顺序的安排 5
2.4.3确定加工余量 6
2.4.4计算工序尺寸及公差 6
2.5确定各工序切削用量 6
2.6机床及工艺装备的选择 7
2.7确定切削用量及基本工时(机动时间) 8
第3章 镗孔夹具设计的要求 14
3.1 镗孔夹具方案设计 14
3.2夹具总体设计的要求 14
3.3 机床夹具的组成 15
3.4 夹具设计的基本要求 16
3.5 本次夹具设计的基本过程 16
3.5.1 拟定夹具的结构方案,绘制结构草图 16
3.5.2 绘制夹具总装配图及零件图 17
3.6 确定夹具的类型 18
3.7 镗模的主要类型 18
3.8 明确设计任务,了解零件加工工艺过程 19
3.8.1 熟悉工件零件图、本工序加工要求 19
3.8.2 熟悉零件加工工艺过程 19
第4章 定位装置设计 20
4.1 零件定位的基本原理 20
4.1.1 六点定位原理 20
4.1.2 工件定位中的约束分析 20
4.2 常用定位元件及选用 21
4.2.1 对定位元件的基本要求 21
4.2.2 常用定位元件的选用 21
4.3 定位方案的确定 22
第5章 夹紧装置设计 23
5.1 夹紧装置的组成与基本要求 23
5.2 夹紧力的确定 23
5.2.1 确定夹紧力的基本原则 23
5.2.2 切削力的计算 24
5.2.3 夹紧力的计算 25
第6章 对刀及引导装置设计 28
6.1 镗套的类别 28
6.2 镗套的设计 28
第7章 夹具体的设计 29
7.1 夹具体设计的基本要求 29
7.2 夹具体毛坯的类型 29
7.3 夹具体的设计 30
7.4 镗模板的设计 31
第8章 经济性分析 32
总 结 34
致 谢 36
参 考 文 献 37
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