Q734-齿轮支架冲压模具设计【含三维图】 下载积分：500　资料编号： Q734

作品包括:

Word版说明书1份，共32页,约12000字

CAD版本图纸，共15张

UG三维图一套

SW三维图一套

摘    要

本次设计为设计出一款级进冲压模具。根据制件的结构、材料和精度对其进行冲压工艺性能分析，确定该制件包括落料、冲孔、翻边三个基本工序。提出两种不同的冲压方案，综合考虑生产批量、成本、模具数量、操作安全性等方面因素，确定选用级进模冲压方案。选择出合理的排样设计方案，综合考虑零件结构特点和材料利用率。在此基础上，完成了必要的工艺计算、结构设计和标准件的选型。应用结果表明：采用多工位级进模完成齿轮支架的冲压加工，可满足大批量、高安全性及成本相对较低的生产要求。经过工艺分析和对比，确定模具架及确定压力机的型号，再分析对冲压件加工的模具适用类型，选择所需设计的模具，得出将设计的模具类型后，将模具的各工作零部件设计过程表达出来。

说明书中的第一部分为绪论，主要叙述了冲压模具的目前发展状况，国内外的情况，并且简单介绍了此次冲压出的零件的模样与使用途径与冲压模具的重要性与本次设计的意义。第二部分为零件分析，此部分为设计的关键部分，分析零件的工艺性能与材料的特性，然后选择出合理的冲压方案并且进行弯曲和翻孔的工艺性计算。然后进行排样设计，设计出能够正常工作且能顺利冲出零件的排样板，通过对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算，再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算，最后对主要零部件的设计和标准件的选择，为本次设计模具的绘制和模具的成形提供依据，以及为装配图各尺寸提供依据，通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。

关键字：冲压，工艺，模具结构，齿轮支架

目录

第1章 绪论 1

1.1 课题研究的目的和意义 1

1.2 课题国内外研究概况 1

1.2.1 国内模具发展概况 1

1.2.2 国外模具发展概况 2

1.3 课题研究的主要内容 3

1.4 冲压工艺介绍 3

1.4.1 工艺简介 3

1.4.2 齿轮支架零件简介 4

零件图如下： 4

4

1.5 冲压工艺的种类 4

1.6 冲压行业阻力和障碍与突破 5

第2章 零件的分析 7

2.1 零件的工艺性分析 7

2.1.1 设计题目内容 7

2.1.2 材料的性能 7

2.1.3 冲压成型工艺分析 7

2.2 工艺方案分析 8

2.2.1 方案种类 8

2.2.2 方案比较 8

2.3 弯曲工艺计算 8

2.4 一次翻孔工艺的计算 9

第3章 排样设计 10

第4章 模具间隙和凸凹模尺寸的确定 11

4.1 模具间隙的确定 11

4.1.1 间隙对冲裁件尺寸的精度的影响 11

4.1.2 间隙对模具寿命的影响 11

4.1.3 间隙对冲裁力的影响 11

4.1.4 间隙值的确定 12

4.2 冲孔凸模尺寸 13

4.3弯曲凸凹模尺寸 13

4.4 翻孔凸模直径 13

第5章 设备的选择与冲载力的计算 14

5.1 压力中心的确定和冲裁力计算 14

5.1.1 压力中心的确定 14

5.1.2 侧刃冲压力 15

5.2 设备的选择 16

第6章 模具总体设计 17

6.1 模具总体结构设计 17

6.2凹模固定板 18

6.3凸模固定板 18

6.4 垫板 18

6.5 卸料板 19

结论与展望 20

致谢 21

参考文献 23

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