Q555-年产11.7万吨聚甲基丙烯酸甲酯项目设计 下载积分：50　资料编号： Q555

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目录

概述 1

第一章 总论 2

1.1 说明书 2

1.1.1 概述 2

1.1.2 设计依据和原则 3

1.1.3 设计指导思想 4

1.1.4 设计范围 4

1.1.5 建设规模和产品方案 4

1.1.6 主要原料、辅助原料、催化剂 4

1.1.7 生产方法及全厂总流程 5

1.1.8 厂址概况 6

1.1.9 公用工程 7

1.1.10 环境保护和综合利用 7

1.1.11 工厂机械化、自动化水平 8

1.1.12 劳动安全卫生 8

1.1.13 消防 9

1.1.14 工程、水文地质条件和气象资料 9

1.1.15 管理体制及定员 9

1.1.16 全厂综合技术经济指标 11

1.1.17 项目总体评价 11

1.2 全厂工艺总流程图 12

第二章 技术经济 13

总述 13

2.1 财务评价依据 13

2.2 资金筹措情况 13

2.3 资金使用计划 13

2.4 主要经济数据 14

2.5 经济分析表 15

第三章 总图运输 18

总述 18

3.1 设计概述 18

3.1.1 设计规范 18

3.1.2 选用理由 18

3.2 厂址概况 19

3.2.1 厂址位置 19

3.2.2 交通条件及规划 19

3.2.3 建厂地点自然条件 20

3.2.4 建厂地点社会经济条件 21

3.3 总平面布置 21

3.3.1 总平面布置要求原则 22

3.3.2 总体布局流程 24

3.3.3 总体布置概述 26

3.3.4 总体布局设计思想 26

3.3.5 厂区分区介绍 29

3.3.6 厂区绿化 32

3.3.7 其他设置 34

3.3.8 厂区布置合理性分析 34

3.4 竖向设计 35

3.4.1 技术要求 35

3.4.2 竖向布置方式 35

3.5 工厂运输 36

3.5.1 厂区运输设计要求 36

3.5.2 厂外交通运输条件 36

3.5.3 道路运输设计 37

3.6 建筑防火规范 37

3.6.1 规范及理由 37

3.6.2 装置的火灾危险类别划分 37

3.6.3 建筑物耐火等级划分 38

3.6.4 界区内装置间设计距离说明 39

3.6.5 项目与周边的设计距离说明 40

第四章 化工工艺与系统 41

总述 41

4.1 工艺路线设计目标及原则 41

4.2 设计基础 41

4.2.1 概况 41

4.2.2 装置规模及组成 42

4.2.3 主要原原料、辅助材料 42

4.2.4 催化剂 43

4.2.5 产品方案 43

4.2.6 标准规范 43

4.3 工艺技术方案的选择 43

4.3.1单体MMA生产工艺技术方案 43

4.3.2单体MMA生产工艺投资、技术的比较 47

4.3.3 常用的MMA聚合工艺技术方案 49

4.3.4 MMA聚合工艺技术方案的比较 52

4.3.5 工艺路线方案的选择及理由 53

4.4 生产总流程 55

4.5 工艺路程叙述 56

4.5.1 IBE水合法制TBA工段 56

4.5.2 TBA氧化制MAL工段 57

4.5.3 MAL一步氧化酯化制MMA工段 58

4.5.4 MMA聚合制PMMA工段 59

4.6 工艺创新点 60

4.6.1 C4粗分离与精细化生产的有效结合 60

4.6.1 C4粗分离与精细化生产的有效结合 60

4.6.2 MMA生产工艺的创新 60

4.6.3 催化剂的创新 61

4.6.4 异丁烯的三级“反应-耦合”单元操作 61

4.6.5 共沸精馏分离装置 61

4.6.6 分子筛膜分离技术 62

4.6.7 膜分离调变甲基丙烯酸甲酯的精制 62

4.6.8 精馏过程的热泵塔的使用 62

4.6.9 新型高效3D圆阀塔板 62

4.6.10 新型CQF型工程塑料磁力泵 63

4.6.11 强化传热装置 63

4.6.12 钢管防腐蚀措施 63

第五章 布置与配管 64

总述 64

5.1 设计依据及基本资料 64

5.1.1 设计依据 64

5.1.2 基本资料 64

5.2 车间布置 65

5.2.1 概述 65

5.2.2 厂房布置 66

5.2.3 单元设备布置方法 69

5.3 管道设计 73

5.3.1 设计依据 73

5.3.2 管道选型 73

5.3.3 管道编号 75

5.3.4 管道选型结果 77

5.4 管道布置 78

5.4.1 布置原则 78

5.4.2 管道连接 79

5.4.3 坡度要求 79

5.4.4 管道间净距离要求 79

5.4.5 一般阀门的布置原则 80

5.5 管道布置典型设计 80

5.5.1 塔的配管 80

5.5.2 换热器的配管 81

5.5.3 泵的配管 82

5.5.4 压缩机的配管 82

5.5.5 管廊上的配管 83

5.5.6 疏水阀组的配管 83

5.5.7 调节阀组的配管 83

5.6 管道防腐设计 84

5.6.1 概述 84

5.6.2 钢质管道腐蚀的分类和破坏形式 84

5.6.3 常用防腐蚀涂料 84

5.6.4 管道防腐蚀设计 85

5.6.5 钢管防腐蚀措施的创新 86

第六章 厂区外管 87

总述 87

6.1 设计依据 87

6.2 管道敷设原则 87

6.3 管道设计与布置 87

6.3.1 管道材质的选择 87

6.3.2 管道防腐保温要求 88

6.3.3 管道设计要求 88

6.3.4 阀门布置 88

6.3.5 外管架电气、仪表架桥布置 88

6.3.6 外管架检修平台及检修通道设置 88

第七章 设备 89

7.1 总述 89

7.1.1 过程设备的基本要求 89

7.1.2 过程设备设计的作用 89

7.1.3 过程设备设计与选型的主要内容 89

7.2 设备设计与选型 90

第八章 自动控制及仪表 91

8.1 概述 91

8.2 设计依据 91

8.3 自动控制系统 91

8.3.1 集散控制系统（DCS） 91

8.3.2 可编程逻辑控制系统（PLC） 92

8.3.3 现场总线控制系统（FSC） 92

8.3.4 紧急停车系统 92

8.4 自动控制仪表 93

8.4.1 选用原则 93

8.4.2 生产常用仪表 93

8.4.3 主要仪表的选用 93

8.4.4 仪表电源 94

8.4.5 仪表气源 94

8.5 控制方案 95

8.5.1 泵的控制方案 95

8.5.2 压缩机的控制方案 95

8.5.3 换热器的控制方案 98

8.5.4 精馏塔的控制方案 100

8.5.5 反应器的控制方案 101

8.5.6 储罐的控制方案 103

第九章 供配电 104

9.1 设计范围 104

9.2 设计依据 104

9.3 设计原则 105

9.4 用电负荷 105

9.4.1 电力负荷性质 105

9.4.2 本项目电力负荷 105

9.5 供电电源 106

9.6 供电方案 106

9.6.1 配电所 106

9.6.2 车间变电所 106

9.7 配电线路 106

9.8 动力和照明 107

9.9 防护系统 107

9.9.1 防雷系统 107

9.9.2 接地系统 108

9.9.3 火灾报警系统 108

第十章 通信系统 110

总述 110

10.1 设计原则 110

10.2 设计范围 110

10.3 设计内容 110

10.3.1 生产调度电话 111

10.3.2 行政管理电话 111

10.3.3 无线通讯 111

10.3.4 广播系统 111

10.3.5 火灾报警系统 111

10.3.6 可燃气、毒气报警系统 112

10.3.7 综合布线系统 112

10.4 全厂电信网络 112

第十一章 给排水 113

11.1 设计概述 113

11.2 设计依据 113

11.2.1 设计规范及标准 113

11.2.2 厂址气候、水文特点 113

11.3 设计原则 114

11.4 给水系统 114

11.4.1 给水水源 114

11.4.2 工艺用水系统 115

11.4.3 循环水系统 115

11.4.4 生活用水系统 115

11.4.5 消防用水系统 116

11.4.6 杂用水系统 116

11.5 排水系统 117

11.5.1 生产废水排放系统 117

11.5.2 生活污水排放系统 117

11.5.3 雨水排放系统 117

11.6 节水措施 118

第十二章 土建 119

12.1 设计依据 119

12.2 地理情况 119

12.2.1 气象条件 119

12.2.2 地形条件 119

12.2.3 地震情况 119

12.3 建筑设计 120

12.3.1 设计原则 120

12.3.2 建筑材料 120

12.3.3 结构设计 120

12.3.4 对特殊要求的建、构筑物采取的建筑措施 121

12.4 结构设计 121

12.4.1 结构形式 122

12.4.2 基础方案 122

12.4.3 特殊的结构措施 122

12.5 安全疏散 123

第十三章 供热工程 124

13.1 供热简介 124

13.2 蒸汽系统 124

13.2.1 蒸汽系统供热能力要求 124

13.2.2 设计原则 124

13.2.3 设计方案 125

第十四章 维修 126

总述 126

14.1 维修依据 126

14.2 维修原则 126

14.3 设备维护 126

14.3.1 设备维护目的 126

14.3.2 维修体制概述 126

14.3.3 设备维护内容 127

14.3.4 设备维护工作程序 127

14.4 设备维修 128

14.4.1 设备维修体制 128

14.4.2 设备维护检修 128

14.5 检修举例 129

14.5.1 高位设备的检修 129

14.5.2 特种设备检修要求 130

14.5.3 压力容器、管道的定期检修 130

14.5.4 泵的检查与处理 130

14.6 维修人员工作职责 131

14.7 维修管理 131

第十五章 消防 133

15.1 概述 133

15.2 设计依据 133

15.2.1 法律法规 133

15.2.2 设计规范和标准 133

15.3 消防设计内容 133

15.3.1 消防范围 133

15.3.2 危险性分析 134

15.4 消防系统 135

15.4.1 消防站 135

15.4.2 消防给水系统 135

15.4.3 泡沫灭火系统 136

15.4.4 火灾自动报警系统 136

15.4.5 可燃及有毒气体检测报警系统 136

15.4.6 灭火器 136

15.4.7 室内消防栓系统 136

15.5 消防管理工作 136

15.5.1 基础消防措施 136

15.5.2 厂区消防布置 137

15.5.3 紧急事故处理 137

15.5.4 其它措施 137

15.5.5 员工安全管理 137

第十六章 环境保护 138

16.1 总述 138

16.2 依据法规及标准 138

16.2.1 法律法规 138

16.2.2 设计标准 138

16.3 三废总量 139

16.4 三废及噪声处理措施 140

16.4.1 废气处理 140

16.4.2 废液处理 141

16.4.3 废固处理 143

16.4.4 噪声控制 144

16.5 环境影响分析 144

16.6 环境影响评价 145

16.6.1 设计依据 145

16.6.2 环境评价概述 145

16.6.3 环境风险评价（ERA） 145

16.6.4 环境影响评价（EIA） 147

16.6.5 综合评价结论 147

第十七章 安全及卫生专篇 148

17.1 设计依据 148

17.1.1 国家、地方政府和主管部门的有关规定 148

17.1.2 设计规范 148

17.2 生产过程中职业危险、危害因素分析 149

17.2.1 职业安全 149

17.2.2 工业卫生 151

17.3 重大危险源辨识和分析 152

17.3.1 重大危险源物质辨识和分析 152

17.3.2 重大危险源辨识 153

17.3.3 重大危险源分类标准 154

17.3.4 重大危险源等级确定 154

17.3.5 重大危险源辨识结果 155

17.4 HAZOP分析 155

17.4.1 HAZOP分析概况 155

17.4.2 HAZOP分析过程 156

17.4.3 HAZOP分析的节点与划分 156

17.4.4 HAZOP分析的工艺引导词 157

17.4.5 HAZOP分析结果报告 157

17.4.6 HAZOP分析的实际应用 158

17.4.7 HAZOP分析结语 181

17.5 安全卫生防护措施 181

17.5.1 防火防爆 181

17.5.2 防雷防静电 181

17.5.3 防毒物危害 181

17.5.4 防噪声 182

17.5.5 其他防护措施 182

17.5.6 安全色和安全标志 182

17.5.7 事故应急措施 183

17.6 安全生产责任制度 183

17.7 卫生安全管理 183

第十八章 能耗及节能措施 185

18.1 设计说明 185

18.2 能耗计算 185

18.2.1 项目综合能耗及计算表 185

18.2.2 每吨产品能耗及计算表 186

18.2.3 每吨产品能耗比较表 186

18.2.4 万元产值综合能耗及计算表 187

18.3 能源选择合理性分析 187

18.4 节能措施 188

18.4.1 换热网络的优化 188

18.4.2 精馏过程的热泵塔的使用 189

18.4.3 其他节能措施 189

第十九章 概算 190

19.1 编制依据 190

19.2 工程概况 190

19.3 资金来源及投资方式 190

19.4 项目总投资估算 191

19.5 总成本费用估算 191

19.6 财务净现金流量 192

19.7 主要经济技术指标 194

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