作品包括:
Word版说明书1份,共58页,约16000字
开题报告一份
外文翻译一份
CAD版本图纸,共7张
摘要
本设计选定题目为年产10000吨己内酰胺(苯酚法)第二合成工段的工艺设计及环己酮精馏塔的设计,系统进料为苯酚、环己酮肟和少量酮醇多组分。
本设计中首先确定合适的多组分精馏工艺,对比各精馏塔的性能,选择填料塔作为分离设备,选用BX型丝网波纹填料。
根据给定的加料条件和分离要求进行工艺设计设计及相关计算,首先进行物料衡算、能量衡算、塔的结构设计及计算,塔板计算、流体计算等;然后以简捷塔计算结果做为精确计算的输入依据进行塔精确计算,得出回流比,实际理论板数,实际理论板进料,塔径等。来完成苯酚精制工艺分离要求。
关键词:精馏;己内酰胺;苯酚;环己酮肟
目录
摘要 I
Abstract I
1前言 4
1.1设计背景及意义 4
1.2 己内酰胺国内外发展状况 4
1.2.1 国外己内酰胺生产现状 4
1.2.2 我国己内酰胺生产现状 5
1.2.3 未来发展趋势 5
1.3 设计研究内容 6
2.己内酰胺的工艺流程 6
2.1工艺原理 6
2.2 氨肟化工艺简述 7
2.3 苯酚精制工艺流程的确定和说明 9
3.物料衡算 11
3.1物料衡算 11
3.2 用简捷模块(DSTWU)进行设计计算 12
3.3 灵敏度分析 14
3.4用DSTWU再次简捷计算 - 16 -
3.5用详细计算模块(RadFrace)进行设计计算 - 17 -
4 物性数据处理 - 18 -
4.1 确定塔内特定部位的平均温度 - 18 -
4.2 饱和蒸汽压的计算 - 20 -
4.3 液相密度计算 - 21 -
4.4 气体密度的计算 - 22 -
4.5 粘度的计算 - 23 -
4.6 表面张力的计算 - 24 -
4.7 汽化热和热容的计算 - 25 -
4.8 物性数据总汇 - 27 -
5 塔板计算 - 27 -
5.1 物料衡算 - 27 -
6.2 回流比计算——冷液进料的回流比 - 28 -
5.3 计算塔内各段液体的摩尔流量及体积流量 - 28 -
5.4 计算塔内各段气体摩尔流量和体积流量 - 29 -
5.5 用逐板法计算理论塔板数 - 30 -
5.6 计算实际塔板数 - 31 -
6 结构计算 - 32 -
6.1 确定物系负荷系数C - 32 -
6.2 空塔气速及塔径 - 33 -
6.3 溢流装置计算 - 34 -
6.4 阀孔数计算 - 37 -
提馏段理论阀孔数 :192.563 6.5 塔板布孔 - 38 -
6.5.1塔板布孔——精馏段 - 38 -
6.5.2 塔板布孔——提馏段 - 40 -
7 流体力学 - 40 -
7.1塔板流体力学验算(一) - 40 -
7.1.1气体通过塔板的压力降(1)——精馏段 - 40 -
7.1.2 气体通过塔板的压力降(2)——提馏段 - 41 -
7.2 流体力学验算(二) - 42 -
7.2.1 淹塔(液泛)验算(1)——精馏段 - 42 -
7.2.2 淹塔(液泛)验算(1)——提馏段 - 43 -
7.3 流体力学验算(三) - 44 -
7.3.1 物沫夹带(1)——精馏段 - 44 -
7.3.2 物沫夹带(2)——提馏段 - 45 -
8 负荷性能图 - 46 -
8.1 确定雾沫夹带上限线方程 - 46 -
8.2 确定液泛线方程 - 46 -
8.3 液相负荷上限线 - 47 -
8.4 液相负荷下限线 - 48 -
8.5 气相负荷下限线 - 48 -
8.6 塔板负荷性能图 - 49 -
9 接管计算 - 51 -
9.1 管径的计算 - 51 -
9.2 塔壁厚计算 - 52 -
9.3 塔高计算 - 52 -
10 计算结果汇总表 - 54 -
致 谢 - 55 -
参考文献 - 56 -
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